关于四川新能源光伏托盘打钉机生产线的信息

本文目录一览：

• 1、什么是天地盖？
• 2、光伏新能源股票有哪些
• 3、光伏新能源到底是什么概念
• 4、织带品质检查项目

什么是天地盖？

天地盖指的是一种盒子的样式。纸盒的盖为“天”，底为“地”，故称天地盖。天地盖又称天地盒，被广泛应用于各类精装礼品包装盒、鞋盒、内衣盒、衬衫盒、手机盒等各类包装盒。

天地盖的加工工艺

随着人们环保意识的增强，全球纸盒/纸箱包装工业发展迅速，生产能力大幅度增加。由于折叠纸盒具有加工成本低、储运方便，适用于各种印刷方法（平印/胶印、凹印、凸印/柔印、丝网印刷）、易于成型加工（模切压痕、折叠粘合）、适合于自动包装（自动完成打开—成形一装封口等工序）、便于销售、陈列和回收，有利于环境保护等特点，特别是通过表面整饰(上光、覆膜、烫印、压凹凸)后，有利于商品的宣传和推销、提高产品的附加值，被广泛地应用于烟酒、药品、食品、饮料、日用百货、工艺品的包装。

传统天地盖纸盒（如包装运输用各类天地盒，鞋盒、衬衫盒、补品盒等等）在完成印刷及切角后，尚需依赖人工或者半人工辅助设备进行一道钉机打钉的机械加工工序，即通过钉机打钉依次完成单角的贴合(四个角共需贴合四次)，或者进行一道胶水粘贴工序，这种做法的生产效率较低，增加了原料与生产成本、单位人工效率低，提高了总成本，同时由于其钉合或粘合成型后，占用的空间增加，多个产品相互累积放置在托盘，造成很大的空间浪费，制约物流和仓储经济效益。

为了解决现有技术中生产效率低、成本高和对空间的占用较大的问题，纸盒成型机的出现解决了这一系列的问题。纸盒成型机采用PLC可编程序控制器、光电跟踪系统、液压气动系统、触摸屏人机界面，实施自动送面纸、面纸上胶、纸板自动输送、纸板成型贴四角、定位贴合、纸盒成型动作一次性完成，生产效率与传统工艺制作相比提高了三十多倍。

生产效率与传统手工制作相比提高三十倍，并且易于成型，减少了对运输和存储空间的占用，显著提升了物流和仓储经济效益。

光伏新能源股票有哪些

天威保变（600550）形成太阳能原材料、电池组件的全产业布局;

小天鹅（000418）大股东参股无锡尚德太阳能电力

岷江水电（600131）参股华冠科技涉足太阳能产业

生益科技（600183）控股的东海硅微粉公司是国内最大硅微粉生产企业

维科精华（600152）成立的宁波维科能源公司专业生产各种动力、太阳能电池

安泰科技（000969）与德国ODERSUN公司合作薄膜太阳能电池产业

长城电工（600192）参股长城绿阳太阳能公司涉足太阳能领域

乐山电力（600644）参股四川新光硅业主要生产多晶硅太阳能硅片

华东科技（000727）国内最大的太阳能真空集热管生产商?

春兰股份（600854）大股东计划投资30亿开发新能源

威远生化（600803）实际控股股东新奥集团从事太阳能等新能源产品生产

力诺太阳（600885）太阳能热水器的原材料供应商:

西藏药业（600211）发起股东之一为西藏科光太阳能工程技术公司

新华光（600184）太阳能特种光玻基板

特变电工（600089）控股的新疆新能源从事太阳能光伏组件制造

航天机电（600151）控股的上海太阳能科技电池组件产能迅速提升

南玻A （000012）05年10月拟首期2亿元建设年产能30兆瓦太阳能光伏电池生产线。

交大南洋（600661）控股的交大泰阳从事太阳能电池组件生产

杉杉股份（600884）参股尤利卡太阳能，掌握单晶硅太阳能硅片核心技术

王府井（600859）全资子公司深圳王府井联合了中国最大的太阳能专业研究开发机构-- 北京太阳能研究所成立了北京桑普光电技术公司

风帆股份（600482）投巨资参与太阳能电池组件生产

航空动力（600893）太阳能发电机、风能发电机

乐凯胶片（600135）太阳能电池背板生产

金晶科技（600586）太阳能组件玻璃

光伏新能源到底是什么概念

光伏产业概述

目前人类能源消费结构中，石油、煤炭、天然气、铀等矿物资源占到了人类能源供给量的80％以上。但常规矿物质能源储量有限，如果无节制的开采，全球将很快面临能源短缺危机。另外常规矿物质能源使用后排放大量的CO2、SO2、核废料等威胁着人类生存环境。近年来，全球性的气候变暖，两极冰川融化，海平面上升，自然灾害频繁发生，生物多样性消失，酸雨范围越来越广，高空臭氧层空洞扩大等现象，都是因为人类大量使用并依赖传统能源所造成。

资料来源：中国可再生能源发展战略研讨会论文集

图表1 世界及中国主要能源资源使用年限

发展环保可再生能源是解决上述问题的最有效途径，也是人类能否在地球上永续生存下去的关键要素。在诸多可再生能源中，太阳能是唯一可以大量替代传统能源的能源。而在太阳能产业中，光伏产业由于其具有的诸多优点，是可再生能源中发展最快的产业，无疑也是最具有发展前景的产业。

资料来源：IEA（国际能源署）报告《Renewable Information2010》

图表2 1990～2008年世界可再生能源供给的年增长率

一、光伏产业的特点

太阳能是唯一能够保证人类未来需求的能量来源。光伏发电是利用太阳能将光子转化为电子的一个纯物理过程，转化过程不排放任何有害物质，其特点如下：

充足性：据美国能源部报告（2005年4月）世界上潜在水能资源4.6TW（1TW＝1012W），经济可开采资源只有0.9TW；风能实际可开发资源2～4TW；生物质能3TW；海洋能不到2TW；地热能大约12TW；太阳能潜在资源120000TW，实际可开采资源高达600TW。

安全性：运行可靠、使用安全；发电规律性强、可预测（调度比风力发电容易）。

广泛性：生产资料丰富（地壳中硅元素含量位列第二）、建设地域广（荒漠、建筑物等）、规模大小皆宜。

免维护：使用寿命长（20～50年、工作25年效率下降20%）、免维护、无人值守。

清洁性：无燃料消耗、零排放、无噪声、无污染、能量回收期短（0.8～3.0年）。

二、光伏产业发展历程

世界上最早开始研究太阳能要追溯于1839年法国物理学家贝克勒尔首次发现光伏效应，并由爱因斯坦在1904年对其做出了理论解释，且很快得到实验证实；1954年美国贝尔实验室制成第一个单晶硅光伏电池；1959年第一个光电转换效率为5％的多晶硅光伏电池问世； 1960年，晶硅光伏电池发电首次并入常规电网；1969年世界上第一座光伏发电站在法国建成；1975年美国制作出非晶硅光伏电池；1980年代初，光伏电池开始规模化生产；1983年美国在加州建立了当时世界上最大的光伏电厂；1983年世界光伏组件产量达21.3MW（1MW＝106W），光伏产业显露雏形。1990年以后，在能源危机和全球气候变暖的压力下，可再生能源越来越受到关注，德、美、日等国政府相继提出了光伏发电的“光伏屋顶计划”、“新阳光计划”等，在政府的政策法规和行动计划推动下，全球光伏产业以一个朝阳产业的面貌高速成长，同时太阳能光伏发电被誉为世界十种能源中发展最快的能源。

1990年以后全球光伏市场的发展和转移经过三个阶段。第一阶段，1996年之前，美国光伏市场占全球市场份额达32.1%，年复合增长率达25%，当之无愧地成为世界光伏市场中心。第二阶段，1996～2002年间，日本光伏市场保持了35%的年均增长，一跃成为光伏市场最大消费国，近年日本市场小幅回落，但销售的存量仍位居世界前列，2007年光伏电站存量达1GW（109W）左右。第三阶段，2003至今，欧盟成为绝对的市场主力，这得益于德国和西班牙等国的光伏补贴政策，快速刺激了欧盟市场中心的形成，目前我国有近80%的光伏产品出口至欧盟地区。

资料来源：EPIA（欧洲光伏产业协会，世界规模最大的太阳能光伏行业协会）

图表3 2009年光伏产品按地区安装比例

三、光伏发电技术发展趋势

目前已经进入商业化竞争的光伏发电产业按电池技术路线分类主要分为晶体硅光伏电池、薄膜光伏电池和聚光光伏电池。其中晶体硅光伏电池是目前发展最成熟的在应用中居主导地位。

太阳能电池根据所用材料的不同，还可分为：硅光伏电池、多元化合物薄膜光伏电池、聚合物多层修饰电极型光伏电池、纳米晶光伏电池、有机光伏电池等。

图表4 光伏电池分类及规模化生产转化效率

1．多元化合物薄膜光伏电池

多元化合物薄膜光伏电池材料为无机盐，其主要包括砷化镓III-V族化合物、硫化镉、碲化镉及铜铟硒薄膜光伏电池等。

硫化镉、碲化镉薄膜光伏电池的效率较非晶硅薄膜光伏电池效率高，成本较晶体硅光伏电池低，并且也易于大规模生产，但镉有剧毒，会对环境造成严重污染，因此并不是最理想的光伏电池。

砷化镓（GaAs）III-V族化合物光伏电池的转换效率可达40%。GaAs 化合物材料具有十分理想的光学带隙以及较高的吸收效率，抗辐照能力强，对热不敏感，适合于制造高效单结电池。但是GaAs材料的价格不菲，因而在很大程度上限制了GaAs电池的普及。

铜铟硒薄膜光伏电池（简称CIS）适合光电转换，不存在光致衰退问题，转换效率也较高。具有价格低廉、性能良好和工艺简单等优点，将成为今后发展光伏电池的一个重要方向。唯一问题是材料来源，铟和硒都是稀有元素，因此这类电池的发展必然受到限制。

2．聚合物多层修饰电极型光伏电池

聚合物多层修饰电极型光伏电池以有机聚合物代替无机材料是刚刚开始的一个光伏电池制造的研究方向。由于有机材料柔性好，制作容易，材料来源广泛，成本底等优势，对大规模利用太阳能，提供廉价电能具有重要意义。但以有机材料制备光伏电池的研究仅仅刚开始，不论是使用寿命，还是电池效率都不能和无机材料特别是晶体硅光伏电池相比。能否发展成为具有实用意义的产品，还有待于进一步研究探索。

3．纳米晶光伏电池和有机光伏电池

纳米晶光伏电池转化效率可达10%，有机光伏电池转化效率可达6%，转换效率还比较低，这两类电池还处于研究探索阶段，短时间内不可能大规模商业化应用。

4．聚光太阳电池

聚光光伏电池最大优点就是高转换效率（30%～40%），以及较小的占地面积。聚光光伏发电系统主要由高效聚光太阳电池、高性能的聚光跟踪系统、有效的电池散热系统组成。由于高效聚光光伏电池的技术路线尚未定型，聚光光伏发电规模化产业链也未形成，高性能的聚光跟踪系统和有效的电池散热系统的成本控制难度大，因而聚光光伏发电暂无优势可言。

5．晶体硅光伏电池和薄膜光伏电池

关于“晶硅”和“薄膜”孰优孰劣的讨论也很多。从市场表现来看，05年起“薄膜”市场份额开始不断增加，到09年达到了18%（数据来源：Solarbuzz），趋势相当可观。而且正是从09年开始，发展“薄膜”的呼声也越来越高：一方面硅晶电池刚刚经历了“硅”价巨幅波动的事件导致各大厂家受损；另一方面，美国的FirstSolar公司异军突起，把薄膜电池推上了新高度。2010年，国内很多地方都上了薄膜项目，而一旦开始生产薄膜电池，问题也就暴露出来。

首先是技术门槛问题。“晶硅”技术经历了多年发展，已经进入成熟期，国内几个大型企业已经熟练掌握了晶硅电池的技术，并且有了自己的技术创新和突破。而薄膜电池则不同，技术仍在不断发展变化，特别是非硅薄膜电池技术，材料和工艺上都有很多技术难关，国内的大多数企业并不具备足够的水平，还都只是探索阶段，却要面临在薄膜电池技术领先的FirstSolar公司和已经技术成熟的晶硅电池双重压力，发展困难可想而知。

其次是资金门槛问题。薄膜电池的设备投入比晶硅电池大，而且所有配套设备都依靠进口。随着薄膜电池技术不断发展，生产设备也随之更新换代，很容易造成设备投资上的浪费。

近年来晶硅组件价格一路走低，与薄膜组件的价格已经很接近，薄膜组件的价格优势已不再明显。但“晶硅”对比“薄膜”仍然存在高的转换效率和较长的使用寿命的优势。事实上，一些原打算开展薄膜电池项目的企业，现在也都把项目放缓（尚德、英利），所以薄膜电池想要真的发展，还是需要一定的时间。

单晶硅光伏电池与多晶硅光伏电池相比转化效率高（单晶18～20%、多晶16～18%）、成本高，由于其成本控制难度大，全面胜出的可能性不大。

6．太阳能光热发电

除光伏发电外达到工程应用水平的还有太阳能光热发电。太阳能光热发电的建设和运行门槛很高，我国在太阳能光热发电部件研发上还几乎是空白：曲面反光镜，高温真空管，有机朗肯循环发电机组，斯特林发电机组等。此外，与光伏发电不同，光热发电对于环境也有更高要求：必须直射光，而且需要水冷却，这样在荒漠地区，就无法满足。我国目前太阳能光热发电尚处于研究示范阶段，光热发电与常规电厂结合成互补电站，独立稳定工作的不多（示范项目：江苏江宁县70kW示范电站，863计划北京延庆1MW实验电站）。由于技术障碍，我国在5～10年内都会处于试验示范阶段，光热发电不会成为主导潮流。

结论

从技术成熟度、转化效率及材料来源几方面综合判断，未来5～10年太阳能发电技术占主流的仍为晶体硅（以多晶硅为主）和非晶硅薄膜光伏技术。目前市场占有率：多晶硅电池52%，单晶硅电池38%，非晶硅薄膜电池8%，其他化合物薄膜电池2%。发展非晶硅薄膜光伏技术，还不宜盲目扩大规模，还是应该重点放在研究上，深入掌握核心技术。

织带品质检查项目

物料名称 检测项目 品质检测方法 品质评定标准

　 1.检查外观 与样版对照检查物料表面是否存在纬挡、抽纱、乱纱、水波纹、色差、 物料表面不良品现象不能超过四次或（总面积

1200D/PVC 油污、疤痕、漏胶低、刺激异味等不良现象 不超过2%）。

1800D/PVC 2.测量尺寸 用打码机/直尺/厚度表/放大镜测量其长、宽、厚度及面料组织 规格接受标准，厚度+/-0.02mm、宽度-0.5``、

2400D/PVC 长度-1% 、组织-2支纱

1680D/PVC 3.侧试拉力 将布料裁成6``*18``然后车缝好，固定于测试设备上测试其拉力 拉力接受标准：面料大于60kg，里料大于40kg

帆布/麻料 4.测试剥力 将PVC底布料裁成2``*10``，先将PVC底剥离5``后将料面及PVC各固定 剥力大于2500g

600*600D/PVC 于测试设备（拉力表）上测试其剥力强度。

600*450D/PVC 5.脱色测试 随机裁取8``*12``料板3份平铺于台面，然后取白色帆布夹于测试棒上，测试棒上负 测试帆布表面有明显脱色痕迹，不能接受。

600*300DPVC 重1kg后压于被测试物料上用手来回推动作磨擦测试，磨擦行程距离4``，摩擦来回

840D/PVC 900D/PVC 50次后观察测试棒之帆布脱色程度（注：干湿各作一次）。

420D/PVC 300D/PVC 6.防污测试 部分要求有防污（3M）处理的物料，需随机裁取样品3份，将样品凹陷于托盘上倒 测试物表面组织完全有水渗入代表防污（3M）

100D/210D /PVC 入适量水后，放置1小时后观察料面是否有水渗入料内 处理不合格。

古治料/PVC等面料 7.软硬测试 用手感抓捏测试。 依客人样板或本公司样板为标准。

　 8.测量重量 依样板或定单要求为依据，用磅称磅出平均每米（y)重量 重量接受标准：+/-3%

　 1.检查外观 与样板对照检查物料表面是否存在纬挡、抽纱、乱纱、水波纹、色差、 物料表面不良品现象不能超过四次或（总面积

　 油污、疤痕、漏胶低、刺激异味等不良现象 不超过2%）。

　 2.测量尺寸 用打码机/直尺/厚度表/放大镜测量其长、宽、厚度及面料组织 规格接受标准，厚度+/-0.02mm、宽度-0.5``、长

600D染定布 度-1% 、组织-2支纱

420D 210D 3.测试拉力 将布料裁成6``*18``然后车缝好，固定于测试设备上测试其拉力 拉力接受标准：面料大于60kg，里料大于40kg

190D 170T

150D 170T/PVC 4.脱色测试 随机裁取8``*12``料板3份平铺于台面，然后取白色帆布夹于测试棒上，测试棒上负

测试帆布表面有明显脱色痕迹，不能接受。

190D 170T 重1kg后压于被测试物料上用手来回推动作磨擦测试，磨擦行程距离4``，磨擦来回 测试物表面组织完全有水渗入

布底PVC里布等 50次后观察测试棒之帆布脱色程度（注：干湿各做一次）。 　

　 5.防污测试 部分要求有防污（3M）处理的物料，需随机裁取样品3份，将样品凹陷于托盘上倒 代表防污（3M）处理不合格。

　 入适量水后，放置1小时后观察料面是否有水渗入料内

　 7.软硬测试 用手感抓捏测试。 依客人样板或本公司样板为标准。

　 8.测量重量 依样版或定单要求为依据，用磅称磅出平均每米（y)重量 重量接受标准：+/-3%

　 1.检查外观 与样版对照检查物料表面是否存在异色线纹、色差、油污、疤痕、穿孔、物料 物料表面不良品现象不能超过四次或（总面

　 刺激异味等不良现象 积不超过2%）。

PVC胶里 2.测量尺寸 用打码机/直尺/厚度表测量其长、宽、厚度 规格接受标准：厚度+/-0.02mm、宽度-0.5``、长度-1%

透明胶 3.软硬及抗 随机裁取物料样品3件用手感测试软硬是否适中及用手撕毁物料测试其是否容易撕裂 软硬度手感要适中，不可轻易撕裂

　 撕裂测试

　 4.测量重量 依样版或订单要求为依据，用磅称磅出平均每米（y）重量 重量接受标准：+/-3%

　 1.检查外观 与样版对照检查真皮表面是否存在异色线纹、色差、油污、疤痕、穿孔、刺激异味 物料表面不良品现象不能超过四次或（总面积

　 等不良现象 不超过2%）

　 2.测量尺寸 用方格直尺/厚度表测量其面积、厚度。 规格接受标准：厚度+/-0.02mm、面积-3%

真皮类 3.软硬及抗 随机裁取物料样品3件用手感测试软硬是否适中及用手撕毁物料测试其是否容易撕裂 软硬度手感要适中，不可轻易撕裂

　 撕裂测试

　 4.测试拉力 将皮料裁成6``*18``然后车缝好，固定于测试设备上测试其拉力。 拉力接受标准：大于60kg

　 1.检查外观 与样版对照检查真皮表面是否存在异色线纹、色差、疤痕、刺激异味等不良现象 物料表面不良品现象不能超过四次或（总面积

　 不能超过2%）

　 2.测量尺寸 用打码机/直尺/厚度表测量其长、宽、厚度 规格接受标准：厚度+/-0.01mm、宽度-0.5``、长度-1%

网料 3.软硬及抗 随机裁取物料样品3件用手感测试软硬是否适中及用手撕毁物料测试其是否容易撕裂 软硬度手感要适中，不可轻易撕裂

　 撕裂测试

　 4.测试拉力 将布料裁成6``*18``然后车缝好，固定于测试设备上测试其拉力。 拉力接受标准：大于10kg

　 5.测量重量 依样版或订单要求为依据，用磅称磅出平均每米（y）重量 重量接受标准：+/-3%

　 1.检查外观 与样版对照检查物料表面是否存在异色线纹、油污、疤痕、穿孔、厚薄不一等 物料表面不良品现象不能超过四次或（总面积

　 不良现象 不能超过2%）

无防布 2.测量尺寸 用打码机/直尺/厚度表测量其长、宽、厚度 规格接受标准：厚度+/-0.01mm、宽度-0.5``、长度-1%

　 3.测量重量 依样版或订单要求为依据，用磅称磅出平均每米（y）重量 重量接受标准：+/-3%

　 1.检查外观 与样斑对照检查物料表面是否存在异色线纹、油污、疤痕、穿孔、厚薄不一等 物料表面不良品现象不能超过四次或（总面积

　 不良现象 不能超过2%）

反光料 2.测量尺寸 用打码机/直尺/厚度表测量其长、宽、厚度。 规格接受标准：厚度+/-0.01mm、宽度-0.5``、长度-1%

　 3.测试拉力 将布料裁成6``*18``然后车缝好，固定于测试设备上测试其拉力。 拉力接受标准：大于20kg

五金牌 1.检查外观 与样版或定单图纸对照检查产品表面是否存在脱色、绣斑、表面粗糙、刮花、色差、 参照样板

油污、漏贴静电保护纸等不良现象

2.测量规格 用油标卡尺测量其长度、宽度、厚度、底脚距离、底片孔距离。 规格接受标准：长度+/-1mm,宽度+/-0.5mm,厚度+/-0.5

mm,底脚距离及底片孔距离+/-0.1mm

钮类鸡眼 1.检查外观 与样版或定单图纸对照检查产品表面是否存在脱色、绣斑、表面粗糙、刮花、色差、 参照样板

油污、鸡眼钮口不平等不良现象

2.测量规格 用油标卡尺测量其直径、高度、内径 规格接受标准：直径+/-.1mm,高度+/-0.5mm,

内径+/-0.1mm

3.功能测试 随机裁取物料样品12个，及布料一片与打钮机上试打测试起开花程度、硬度 试打开花不良，鸡眼钮面脱层、粘不住底片不接受

织带 1.检查外观 与样版对照检查织嗲表面是否存在抽纱、乱纱、杂色纱、色差、油污、扭曲、棉带 织带表面不良品现象不能超过四次/100Y或（总长

表面毛斑/黑皮，刺激异味等不良现象。 度之2%）。每100Y可接受2次接头，否则供应商每

　 超一个接头需补织带1y

2.测量规格 用打码机/直尺/厚度表测量其长、宽、厚度 规格接受标准：厚度+/-0.05mm，宽度+/-1mm,长度-1%

3.脱色测试 随机裁取12``织带样品3份，表面涂上针车油，取白色胶里将织带样品包住平放与台面 测试之白色胶里表面有明显脱色痕迹，不能接受

然后于测试样品上加压10kg沙包一个，12小时后打开观察白色胶里表面之脱色程度

管条 1.检查外观 与样板对照检查管条/胶通表面是否存在色差，油污、扭曲、杂质疤点、刺激异味等 参照样板

不良现象

2.测量规格 用卡表/直尺/厚度表/电子磅测量其直径、长度、重量。 规格接受标准：直径+/-0.2mm,长度-1%重量+/-1%

吊 牌 1.检查外观 与样版对照检查产品表面是否存在色差、漏印图案字体、图案不清晰、污迹、 参照样板

彩盒等 刮花痕、位置偏差等不良现象

印刷品 2.测量规格 用直尺/厚度表/磅称测量其长、宽、高度、厚度、纸质重量。 参照样板

拉链 1.检查外观 与样版对照检查拉链表面是否存在缝链牙线松散/跳针、链布绉折、抽纱、色差、油污 拉链表面不良品现象不能超过四次/100Y或（总长

爆牙、接头、刺激异味等不良现象。 度之2%）。每200Y可接受4个接头，否则供货商每

　 超一个接头需补拉链1y

2.测量规格 用打码机/直尺/厚度表测量其长、宽、厚度 规格接受标准：厚度+/-0.01mm，链牙宽度+/-1mm,

长度-1%

3.测试拉力 将拉链裁成6``长，然后车缝于测试布上，固定于测试设备上测试其拉力 拉力接受标准：#8/#10拉链大于60kg，#5拉链大于

40kg，#3拉链大于25kg

4.脱色测试 随机裁取12``拉链样品3份，链牙链布表面涂上针车油，取白色胶里将织带样品包 测试之白色胶里表面有明显脱色痕迹，

住平放于台面，然后于测试样品上加压10kg沙包一个，12小时后打开观察白色胶

里表面之脱色程度

5.顺滑度测试 随机裁取36``拉链样品8份，穿上相匹配之拉头，将拉链一端固定，另一端用手拿住 参照样板

来回拉动拉头24次后观查拉链牙齿有无爆裂、卡死、严重磨损

绣花 1.检查外观 与样版对照检查产品表面是否存在色差、漏车图案字体、图案不清晰、污迹、 参照样板

刮花痕、松线、线疏、位置偏差，毛头等不良现象

2.测试规格 用直尺测量其长、宽、位置。 参照样板

拉头 1.检查外观 与样版对照检查产品表面是否存在脱色、锈斑、表面粗糙、刮花、色差、油污、拉头 参照样板

内有批刺、拉片LOGO化油、字体错误等不良现象

2.测量规格 用油标卡尺测量其长度、宽度、厚度、拉头内径之宽、高度。 规格接受标准：拉片厚度+/-0.5mm,宽度+/-0.5mm，

长度+/-1mm,拉头内径+/-0.01mm

3.顺滑度测试 随机抽取拉头样品10个，穿上同型号之拉链，将拉链一端固定，另一端用手拿住 参照样板

来回拉动拉头20次后观查拉链牙齿有无爆裂、卡死、严重磨损、不顺畅等现象

勾扣 1.检查外观 与样版或定单图纸对照检查产品表面是否存在脱色、锈斑、表面粗糙、刮花、色差、 参照样板

油污、驳口批刺等不良现象

D扣 2.测量规格 用油标卡尺测量其长度、宽度、高度、线径、内径。 规格接受标准：线径+/-0.2mm，宽度+/-1mm，

长度+/-1mm,高度+/-1mm,内径+/-1mm

三角扣 3.功能拉力 A.用手旋转开合勾扣10次检测其灵活度 拉力接受标准：5cm大于50kg，3.8cm大于35kg，

测试 B.随机抽取样品5个，固定于测试设备上测试其拉力 2.5cm大于20kg

　 1.检查外观 与样版或定单图纸对照检查产品表面是否存在脱色、锈斑、表面粗糙、刮花、色差、 参照样板

　 油污、钉口不平等不良现象

中空钉 2.测量规格 用油标卡尺测量其长度、直径。 规格接受标准：直径+/-0.2mm，长度+/-0.5mm

束口钉 　 A.随机抽取样品中空钉12个，准备5mm木板+2mmPE板于打钉机上试打测试其穿透力、 试打开花不良，钉面脱层，粘不住底片不接受

撞钉 3.功能穿透 开花程度，钉面硬度

　 力测试 B.随机抽取样品束口钉12个，准备5mm木板+2mmPE板+0.8mm钢架于打钉机上试

　 　 打测试其穿透力，开花程度，钉面硬度

PE板 1.检查外观 与样版对照检查PE板表面是否存在色差，纹路不正确、杂花纹，污迹、扭曲、杂质疤 参照样板

点、刺激异味等不良现象

2.测量规格 用直尺/厚度表电子磅测量其面积、厚度、重量 规格接受标准：长度+/-1-2mm，宽度+/-1mm，重量+/-1%

3.功能测试 取样品3份用作弯折及撕裂测试。 正反折不能出现断裂且不能被撕烂

胶章 1.检查外观 与样版或定单图纸对照检查产品表面是否存在脱色、变色、表面粗糙、刮花、色差、 参照样板

污迹、图案字体不清晰等不良现象

2.测量规格 用直尺/厚度表测量其长、宽、厚度 规格接受标准：长度+/-1mm，宽度+/-0.5mm，厚度+/-0.2mm

3.功能手感测试 取样品3份用作弯折/撕裂测试及手感软硬测试。 正反折不能出现断裂且不能被撕烂,手感参照样板

拉杆 1.检查外观 与样版或定单图纸对照检查产品表面是否存在掉色、色差、表面批刺、刮花、 参照样板

污迹、开合不顺，车轮转动不灵活等不良现象

2.测试拉力 取样品3份，将拉杆拉开，手把挂于测试机上，拉杆面盖挂沙包作拉力测试 拉力接受标准：儿童拉杆大于30kg，成人拉杆大于60kg

3.测量规格 用直尺测量其内径高度、宽度 规格接受标准：内径高度+/-2mm，宽度+/-1mm

4.功能测试 取样品3份装配好后负载30公斤拉动运行20米观查有无异常 不能出现轮子转动不良及塑胶件铁管严重变形和破裂

钢丝钢架 1.检查外观 与样版或定单图纸对照检查产品表面是否存在钢丝框焊接不良，焊疤过大，扭曲变形 参照样板

钢架刮手等不良现象

2.测量规格 用直尺或纸格测量其高度、宽度、角度。 规格接受标准：高度+/-1mm，宽度+/-1mm，角度依纸格