烧红砖煤炭和泥的比例（煤和黄泥的比例）
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红砖是怎么制作的？
1、粘土砖以粘土（包括页岩、煤矸石等粉料）为主要原料，经泥料处理、成型、干燥和焙烧而成。
2、假面砖这是一种在水泥沙浆中掺入氧化铁黄或氧化铁红等颜料，通过手工操作达到模仿面砖装饰效果的一种做法。
3、釉面砖指砖表面烧有釉层的砖。这种砖分为两类：一是用陶土烧制的；另一种是用瓷土烧制的，家庭装修约80%的购买者选此砖为地面装饰材料。
4、软瓷砖以天然泥土、石粉等无机物为原料，经分类混合、复合改性，在光化异构及曲线温度下成型。用途与陶瓷砖相似,软瓷砖的特点轻、柔、薄,施工很方便,特别适合高层建筑和旧墙改造工程等。
扩展资料：
青砖和红砖可以说是亲兄弟，原料工序基本相同，都是用粘土制成砖坯，晾晒后送入砖窑经900度高温烧制的。在烧成高温阶段后熄火，依靠砖窑内外空气流动自然降温，此为风冷工艺，这样出窑后的是红砖。而我国传统的青砖则是在烧成高温阶段的后期将全窑封闭，再在窑顶浇水降温，此为水冷工艺。
青砖质地较致密，硬度和强度高于红砖，耐磨不腐，在抗氧化，水化，大气侵蚀等方面性能明显优于红砖。中国的古建筑经上千年仍然保存完好可见青砖性能优良。但是青砖的烧成工艺复杂，能耗高，产量小，成本高，难以实现自动化和机械化大规模生产。
参考资料来源：百度百科-红砖
红砖的烧制过程及有几种方法？还有怎样烧制红砖？
选土。沙土不行烧红砖煤炭和泥的比例，最好是粘土。
将土地灌溉烧红砖煤炭和泥的比例，土用手能握成团即可。挖掘机或铲车等
装上拖拉机烧红砖煤炭和泥的比例，拉到制坯台。
煤灰或炭泥，混入土中（加内燃）。纯土烧制烧红砖煤炭和泥的比例的砖耐压力达不到，属于老白坯。早已淘汰
一块红砖用多少沙子和水泥？
砂浆比例是1烧红砖煤炭和泥的比例：3。砌筑的墙体厚度和砂浆的配比不同烧红砖煤炭和泥的比例，砂和水泥的用量不同在定额中查询相应的消耗量。
红砖是以粘土，页岩，煤矸石等为原料，经粉碎，混合捏练后以人工或机械压制成型，普通粘土砖既有一定的强度和耐久性，又因其多孔而具有一定的保温绝热、隔音等优点。因此适用于作墙体材料，也可用于砌筑柱、拱、烟囱、地面及基础等。
扩展资料：
注意事项：
1、砌红砖墙之前更需要浇水润湿，如果不浇水，红砖会把水泥砂浆里的水分快速吸收，砂浆无法完成水化热，形成强度，严重影响墙体的牢固性。
2、一般在前天下午浇水，保证红砖湿透，风干表面，含水量要在一个范围内：15%-20%，这样可以防止砌墙后吸收水泥砂浆水分。
3、砌墙部分与老墙连接部位，应植钢筋（间隔在40-50CM间），用植筋胶固定，防后期新老墙间产生裂纹。
4、如果是房间隔墙，注意承重位置，砌在承重梁上（大跨度砌墙更要符合此点），小跨径的可以不在承重位置。
参考资料来源：百度百科-红砖
参考资料来源：百度百科-砂浆
一般的红砖要用多少发热量的煤烧？
现在都是内燃砖，即将煤矸石 煤炭或别的合适的料样和土按一定比例配成约250-350大卡的生料进行焙烧。
真诚请教:红砖的原料,烧制温度和烧制过程
1、原料配比
空心砌块原料质量见表1。
表1 空心砌块原料配比
项目
承重砌块
非承重砌块
粉煤灰（干灰）
20-40
30-45
电石灰(水分不大于10%)
20-25
20-30
32.5级硅酸盐水泥
10-15
5-10
炉渣(粒度不大于15mm)
20-30
15-20
浮石(粒度不大于15mm)
20-30
15-20
半水石膏
3-5
3-5
外加剂
3-5
2-3
废砖粉
2-3
1N2
水
10-14
10-14
2、生产工艺
空心砌块的生产工艺流程见图1。
图1 空心砌块生产工艺流程图
2.1原料预处理
(1)粉煤灰磨细
粉煤灰最好使用干排灰。取总量1/10的粉煤灰，将其用粉磨机磨细至200~300目。
(2)电石灰磨细
电石灰使用含水率不大于10%的较干灰，并将其磨细至80~100目。每一批电石灰含水率需经测定，以便配料。
(3)炉渣、浮石应使用锤式破碎机细碎。细碎料粒径以小于15mm为宜。
(4)废黏土砖的处理
废黏土砖粉可以作为粉煤灰活化的晶种，诱导粉煤灰活性激发。可将废黏土砖粉碎，粉磨至100~200目。
(5)水的预处理
将自来水用蒸汽直接中热至80~100℃，高温水有利于废渣活化。
2.2本合料的配制
(1)按配料单用自动计量装置或人工计量出粉煤灰、炉渣、浮石、电石灰、废砖粉、石膏、活化剂等原料后，通过输送装置送入轮碾机。
(2)将配合料送入轮碾机后，开动轮碾机，陆续加入规定量的水，轮碾3~5min。最好使用热水。如无热水，也可使用常温水。轮碾工艺可促进废渣的活化，使活化剂、电石灰、石膏和废渣充分接触，不可忽视。
(3)轮碾后的配合料由输送机送至熟化仓，保温、保温熟化。熟化料温不低于30℃，以40~60℃为宜，可采用暖气、管道等方式供热。在一定温度下，有利于活化剂、石膏对粉煤灰、炉渣的激化，充分激发其潜在活性，熟化时间控制在4-8h。
(4)废渣在充分熟化后，活性大大提高。这时可进行成型配料。将废渣活化料加入搅拌机，边加料边喷洒水，加完后，搅拌20-30s。再加入32.5级硅酸盐水泥和预匀化后的各种外加剂，继续搅拌3-5min即可出料。搅拌时，要严格控制加水量。轮碾后的物料以抓在手中，用力一握能成团，手松开后，轻触料团就能散开为宜。
2.3砌块成型与输送
将搅拌好的物料用输送机送至成型机，进行砌块成型。一般成型压力以18-20MPa为宜。
2.4养护与码垛
砌块的养护有三要素：湿度、温度、时间。
湿度：废话渣空心砌块强度的增长，主要取决于水泥、废渣有效成分的水化程度。水泥的水化需要大量水、因此，砌块的养护必须有水参与。
温度：水化反应速度与温度成正比，要提高空心砌块的固化速度，在保证湿度的同时，还要尽可能提高养护温度。
时间：保温时间越长，其强度越高，在不影响作业的影响下，保温保湿养护时间应昼延长一些。
砌块刚成型时，强度很低，不宜移动，采用就地带模养护。为加快模板周转，腾出场地，要昼缩短就地养护时间。在砌块能搬动时，可将其移至堆场，码垛养护。在一般情况下，平均气温为15℃时，h可以码垛，18d允许出厂；平均气温为25℃时，养护24d即可码垛，14d左右可以出厂；平均气温为35℃时，养护16h即可码垛，10d左右可以出厂。气温较低的季节利用蒸养室在50℃左右，蒸养7-8h，可直接码垛。一般采用人工码垛，码垛高度小于1.8m。
养护场地要平整。如采用露天养护，应在成型后3-4h时淋水1次，并在毛坏上覆盖塑料布。
2.5检测
产品出厂前应随机取样，对抗压强度等指标进行检测。合格后方可出厂。
另外：
传统的黏土砖的生产流程
