光伏背板双面组件胶粘剂（光伏背板胶膜）
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什么是光伏用POE胶膜？比EVA好在哪
我司做光伏封装材料的，POE和EVA都是在化工塑料中广泛使用的材料。我们都是取其中透光率和性能较高的部分称为光伏级POE和EVA粒子。做成胶膜也叫做光伏用POE和EVA胶膜。
EVA是乙烯醋酸乙烯酯，属于极性材料。缺点：水汽容易透过，水解容易产生醋酸。优点：便宜，技术成熟。
POE是乙烯-辛烯共聚物属于非极性材料。缺点：原料垄断严重（原料贵，爱买不买），非极性很难和交联剂发生反应。技术要求高。 优点：透水率低，抗PID好，电阻高
光伏背板kpk和TPF的区别
太阳能背板按结构大体分为三种：双面含氟背板、单面含氟背板、无氟背板。题目中TPT与KPK都属于双面含氟背板。
1.0TPT
市面上双面含氟背板最常见的是TPT（聚氟乙烯复合膜），TPT采用复合工艺，两面含氟材料为美国杜邦公司生产的Tedlar聚氟乙烯聚合物PVF，中间为PET，通过胶黏剂复合在一起。内层氟材料保护PET免受紫外线腐蚀，同时经过特殊处理与EVA更好的粘结，外层氟材料保护组件背面免受湿、热、紫外线侵蚀。
1.1PVF
分子式：-[CH2-CHF]-
学名：聚氟乙烯。
白色粉末状，部分结晶性聚合物。
氟碳比（F/C）：0.5/1。
含氟量：41.3%。
可燃性：慢燃到自熄。
密度1.39g/cm。
熔点190-200℃，分解温度210℃以上，长期使用温度-70-110℃。
软化点约200℃。但在200℃下，15～20分钟就开始热分解，若在235℃经5分钟则激烈分解而最后碳化。
双面含氟背板大同小异，区别只在氟材料的成分和内层氟材料的特殊处理上。
1.2杜邦公司
杜邦公司是美国大型化学公司。1802年由法国移民E.I.杜邦在美国特拉华州威尔明顿附近建立，以制造火药为主。20世纪，开始转入产品和投资多样化，经营范围涉及军工、农业、化工、石油、煤炭、建筑、电子、食品、家具、纺织、冷冻和运输等20多个行业，在美国本土和世界近50个国家与地区设有200多个子公司和经营机构,生产石油化工、日用化学品、医药、涂料、农药以及各种聚合物等1700个门类，20000多个品种。1983年总营业额达353.78亿美元，居世界化学公司年销售额之首。
2.0KPK
KPK也属于双面含氟背板，所不同的是，它的氟材料厂家是法国阿科玛公司生产的Kynar聚偏二氟乙烯PVDF。
2.1PVDF
分子式：[-CH2-CF2-]-
学名：聚偏二氟乙烯
Polyvinylidenefluoride简称PVDF
白色粉末状结晶性聚合物。
氟碳比；1/1
含氟量：59%。
密度1．75-1．78g／cm3。
玻璃化温度-39℃，脆化温度-62℃，熔点170℃，热分解温度316℃以上，长期使用温度－40～150℃。
可用一般热塑性塑料加工方法成型。其突出特点是机械强度高，耐辐照性好。
具有良好的化学稳定性，在室温下不被酸、碱、强氧化剂和卤素所腐蚀，发烟硫酸、强碱、酮、醚绵少数化学药品能使其溶胀或部分溶解，二甲基乙酰胺和二甲基亚砜等强极性有机溶剂能使其溶解成胶体状溶液。
2.2阿科玛集团
阿科玛是一家全球领先的化学品生产企业，由三个关系密切且平衡发展的业务部门组成：乙烯化学品，工业化学品和特殊化学品，全球总部位于法国。
2006年5月12日阿科玛成为一家独立的化学品公司（由道达尔集团资产重组），在40多个国家超过120个地区（包括80家工厂和8家研发中心）开展业务，全球拥有13,800名员工，销售额达44亿欧元。
自1984年在中国开展业务以来，阿科玛大中国在其众多领域占据领先地位,目前在中国各地设立了四处工业生产基地。
2007年，阿科玛宣布在中国常熟建造氟聚合物Kynar®PVDF生产工厂，并计划于2011年3月投产。现在阿科玛决定加速该常熟工厂的发展进程，并宣布于2012年中期将常熟工厂产能提高50％。这项投资是为了满足市场在新兴技术应用领域对PVDF树脂快速增长的需求，尤其是新能源和水处理领域。
光伏材料中TPT,EVA,PVB,PET,DNP有什么区别
1、PVB与EVA
EVA 需要两层；通过层压机高温加压，冷却后即为一体，是起固定和粘接作用。
PVB是建筑材料，耐候性好很多，但是价格也是EVA的3倍以上。EVA是单晶硅封装主流，对于非晶硅而言，我们选择PVB来封装。
2、TPT、PET、DNP区别。
为了使太阳能电池保持最佳工作状态并维持25年的使用寿命，所用背板材料必须具有抗紫外线、水汽阻隔、耐气候等特性。TPT、PET、DNP都只是太阳能电池背膜的一种代名词而已，对太阳电池起到很好的保护作用。
太阳电池背膜主要分为含氟背膜与不含氟背膜两大类。其中含氟背膜又分双面含氟（如TPT）与单面含氟（如TPE）两种；而不含氟的背膜则多通过胶粘剂将多层PET胶粘复合而成。
TPT是是指使用杜邦公司的TEDLAR（商品名）PVF膜作为太阳能背膜的两面，中间加上一层透明的PET进行复合，即TEDLAR+PET+TEDLAR,因此得名TPT。
通过胶粘剂将多层PET胶粘复合而成的不含氟背膜从材料本身特性上就无法满足商用晶硅太阳电池组件25年的湿热、干热、紫外等环境考验与使用要求，也就很难适合用于晶硅太阳电池组件的封装。
DNP背板最外层采用了具有优秀耐水性的PET，然后是DNP独有的高度耐久性粘结剂贴层，最终实现了产品优秀的耐久性能。
一般企业用的是EVA+PET。
太阳能板背面有漆的和没漆的有啥区别？
太阳能板背面有漆光伏背板双面组件胶粘剂的和没漆光伏背板双面组件胶粘剂的有啥区别？3、含氟复涂型背板
为了解决双面含氟背板的成本压力，同时又避免单面含氟背板存在的固有缺陷，近年来很多背板厂家开始集中生产一面复合氟膜，另一面涂覆含氟涂料的复涂型背板（TFB或KFB），这种类型背板迎合了客户对于传统双面氟膜背板的习惯性，且与传统TPT背板相比具有明显的价格优势，属于第1.5代背板。
4、含氟涂覆型背板
双面含氟涂覆型背板是未来主要应用的一种背板形式之一，属于第二代背板技术。其主要是在PET双面涂覆含氟涂料实现背板的功能化。中来股份科研人员经过长期的技术研发，通过膜胶一体化技术实现了该类型背板（FFC）生产的突破，经过与传统背板光湿热性能的对比，结果见表1。从表1中可见，FFC技术制成的双面涂氟型背板在SUV1000MJ/m2抗UV（湿热环境下）老化试验中，性能明显优于其他类型背板，没有出现黄变和微裂纹现象，黄变指数小；中金相显微镜图片显示FFC表面没有微裂纹出现（见图5）。
表1 背板SUV光湿热测试结果


图5 FFC-JW30加速SUV1000MJ/m2老化后金相显微镜照片（×500）
更进一步对TPT与FFC的PCT老化试验后水透测试，结果见表2，从表2中可以看出FFC经过PCT老化试验后其水蒸汽透过率较低，与初始水蒸汽透过率相比从1.87g/m2.d增加到1.95g/m2.d，增加幅度较小，而TPT的水蒸汽透过率从初始的1.33g/m2.d增加到14.29g/m2.d，增幅非常大，衰减率达到974.4%，TPT性能下降明显。主要原因是大多公司应用的PET基板材料耐水解性能差，在PCT老化60小时以后，PET基板发生水解，背板脆裂，因而导致水汽阻隔性能衰减非常严重，而中来股份利用特殊的工艺技术，采用强耐水解性能的PET基材，阻隔性能优异。
表2 TPT与FFC水蒸汽透过率测试结果（MOCON红外检测器法）

中来股份FFC双面涂覆技术是利用等离子体技术对PET进行活化处理，双面涂覆FFC涂料，实现了FFC涂料与PET基材间的一体化，通过化学方法解决了物理界面问题。另外，同时对含氟涂层进行等离子体化学接枝处理，形成共价键，解决了背板与EVA间的长期粘结性难题。与传统背板技术进行对比，通过对FFC背板横截面进行扫描电镜分析，结果见图6，从图6中可见PET与涂层间没有明显的界限，彻底解决了传统背板“三明治”结构问题，降低了成本，提高了背板与EVA间的粘结强度，具有明显的技术优势。同时，为了进一步验证FFC产品的技术优势，研发人员将FFC技术涂氟背板产品与其他类型涂覆型背板分别进行了PCT48h、沸水煮100h和双85/2000h测试，粘结力测试结果显示FFC涂氟技术背板产品附着力均为0级，与EVA、硅胶粘结力保持率大于80%，明显优于复合技术类型产品。
因此，双面涂氟技术作为背板的第二代技术，既满足了环境对于背板双面耐候性的要求，又解决了传统背板依赖胶黏剂性能短板的缺陷，在长期使用可靠性上具有较大优势，涂覆技术作为背板功能化的技术平台更有利于新型功能化背板的加速研制。

图6 涂覆型背板（FFC）横截面扫描电镜图
5、导电型背板
导电型背板是未来发展的一种新型背板，其主要是为了满足太阳能电池将正、负极转移到电池背面，形成背接触电池（MWT、EWT和IBC）而开发的导电型背板，提高组件的发电效率。该类型背板由于含有导电金属箔，且需要对金属箔进行激光刻蚀或化学腐蚀，工艺过程复杂、生产效率低且成本高，现有的技术还不能根本解决这些问题，该类型背板还处于研究、开发、试生产阶段，在市场上还不具有明显的竞争优势，需要技术的进一步突破。
