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• 1、现在有什么新型防腐耐酸碱材料，电厂脱硫系统腐蚀很厉害，想打听一下有什么最新的好的防腐材料。
• 2、金属防腐涂料有哪些？
• 3、金属表面的防腐的方式有几种？
• 4、烟气组分的分析计算对整个脱硫系统设计有用吗
• 5、3PE防腐层进行光固化处理是啥意思？

现在有什么新型防腐耐酸碱材料，电厂脱硫系统腐蚀很厉害，想打听一下有什么最新的好的防腐材料。

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热电厂脱硫系统防腐技术

1 脱硫系统简介

图1 脱硫系统示意图

热电厂脱硫系统是与电厂主体从功能、结构、运行方式都完全不同的相对独立的系统，可以认为，脱硫系统是电厂内部的一个小化工厂或是化工车间，它的原料是从锅炉出来的原烟气和石灰石浆液（或其他吸收剂），产品是净烟气和石膏（或其他产品）。反应原理如下吉林化工搅拌叶片合金耐磨防腐层：

A 吸收反应：

SO2+H2O→H2SO3

H2SO3→H++SO3－

B 氧化反应：

SO3－+1/2O2→HSO4－

HSO4－→H++SO42－

C 中和反应：

Ca2++CO32—+2H++SO42－+H2O→CaSO4·2H2O+CO2

总反应：

SO2+2H2O+1/2O2+CaCO3→CaSO4·2H2O+CO2

2 脱硫系统腐蚀环境

按腐蚀介质的不同，可以把脱硫系统再划分为烟气系统、浆液系统和吸收塔。

2.1 烟气系统

从锅炉出来的原烟气，经过气体换热器（GGH）降温后进入吸收塔，脱硫后的净烟气经除雾器除雾后，再经GGH升温后，经烟道进入烟囱进行排放。凡主要与烟气接触的烟道和设备，均可归入烟气系统，包括原烟气烟道、挡板门、GGH、除雾器、净烟气烟道、烟囱等。

原烟气中含有SO2、CO2、NOx、HF等腐蚀性气体，进入GGH之前的原烟气温度高、湿度小，腐蚀性很小，经过GGH降温后，腐蚀性增加，经过吸收塔后的净烟气湿度大、温度低，加上残留的SO2等，使得净烟气腐蚀性最强。

2.2 浆液系统

凡与浆液接触的管道和设备，包括吸收剂制备系统和吸收系统中与浆液接触的管道和泵、搅拌器、过滤器（滤网）、浆液箱（罐、池）均属于浆液系统。

在湿法脱硫（石灰石－石膏）中，随着吸收剂CaCO3的加入，吸收塔浆液将达到某一pH值。高pH值的浆液环境有利于SO2的吸收，而低pH则有助于Ca2+的析出，二者互相对立。在一定范围内随着吸收塔浆液pH值的升高，脱硫率一般呈上升趋势，但当pH值到达一定值（邻界值）时，脱硫率不会继续升高；这时再提高pH值，脱硫率反而会降低，并且石膏浆液中CaCO3的含量会增加，而CaSO4·2H2O含量会降低，显然此时SO2与脱硫剂的反应不彻底，既浪费吉林化工搅拌叶片合金耐磨防腐层了石灰石，又降低了石膏的品质。因此选择合适的pH值对烟气脱硫反应至关重要。最佳pH值应综合考虑防垢、脱硫效率和吸收剂CaCO3的利用率。根据工艺设计和经验一般控制吸收塔浆液的pH值在5.0～5.4之间。因此，吸收塔中的浆液呈酸性。

另外，如果将脱硫石膏脱水后储存或运走，从石膏中分离出的水要利用，并送到吸收剂制备系统，以利于CaCO3中Ca2+的析出。

2.3 吸收塔

吸收塔是湿法脱硫系统（FGD）的心脏，原烟气在吸收塔内经过石灰石浆液的喷淋清洗，脱除二氧化硫，达到符合环保排放标准的净烟气。

浆液中的吸收剂和烟气中的二氧化硫在吸收塔交汇发生反应，浆液喷淋对塔壁有冲刷磨损，高温烟气经喷淋温度降低，有温度交变的冲击，因此吸收塔是腐蚀作用最强的环境。

3 脱硫系统防腐技术

3.1 烟气系统

3.1.1 烟道

高温原烟气腐蚀性很低，不做防腐。凡与净烟气及低温烟气接触的烟道，即从烟气换热器（GGH）原烟道侧入弯头处直至烟囱的烟道（包括烟道内的导流板），均应采取防腐措施。对于没有装设烟气换热器的脱硫装置，应从距离吸收塔入口至少5米处开始采取防腐措施。

烟道的防腐一般采用乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料或衬镍基合金的方式；导流板直接用镍基合金；烟囱一般采用乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料、贴玻璃砖或衬镍基合金的方式。

吸收塔入口处的烟道，一般采用乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料加瓷砖或直接采用镍基合金。

3.1.2 设备

烟气系统主要设备有换热器、挡板门、除雾器。

a 换热器

换热器的壳体内表面的防腐一般是采用乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料；

换热组件一般为涂搪瓷。

b 挡板门：

需要防腐的挡板门是脱硫出口挡板门和旁路挡板门。

其框架、叶片、轴、螺栓和密封片均应采用镍基合金。

c 除雾器：

除雾器的框架、除雾板、螺拴、冲洗水管及喷嘴等均可聚丙烯等塑料。

3.2 浆液系统

由于从石膏分离出来的水去浆液制备系统循环利用，所以凡与浆液接触的管道和设备，包括吸收剂制备系统和吸收系统中与浆液接触的管道和泵、搅拌器、过滤器（滤网）、浆液箱（罐、池）均处于酸性液体介质腐蚀环境，均应进行防腐。

3.2.1 管道

a 浆液输送管道：

浆液输送管道的防腐一般采用碳钢管衬丁基橡胶或聚丙烯塑料，或采用玻璃钢管

b 吸收塔内部管道：

吸收塔内部管道一般采用玻璃钢管（FRP）。

3.2.2 设备

浆液系统主要设备有泵、搅拌器、过滤器（滤网）、浆液箱（罐、池）。

a 泵

与浆液接触的泵的外壳一般为钢衬胶，而叶轮一般为耐酸、耐磨合金钢。

b 搅拌器：

侧进式搅拌器的叶片可以是合金钢，也可以是钢衬胶；轴应为合金钢；顶进式搅拌器的叶片和轴都可以是钢衬胶。

c 过滤器（滤网）：

过滤器的外壳一般采用钢衬胶或乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料，而滤网采用镍基合金。

d 浆液箱（罐、池）：

储存浆液的箱、罐、池，都要进行防腐。防腐措施一般是衬胶或采用乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料。

3.3 吸收塔

脱硫反应在吸收塔进行，既有最强的腐蚀介质，又有冷热交变，还有喷淋冲刷，是最为恶劣的腐蚀环境，因此，防腐措施除要求耐强腐蚀外，还要求耐冷热冲击、耐磨，一般是采用乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料、衬胶或直接采用镍基合金，在被浆液冲刷较严重的地方和浆池底部防腐层要加厚。

4 XXXX系列烟道涂料

4.1 产品简介

脱硫系统中除设备、浆液管道外，其余部位防腐均可采用乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料。

乙烯基酯树脂是由环氧树脂与丙烯酸和甲基丙烯酸反应而来的，通过与苯乙烯交联成立体结构，对酯基进行空间保护，具有耐酸、碱、盐、有机化合物腐蚀的性能及突出的耐温性能。除耐碱性不如环氧树脂外，耐其他腐蚀介质能力和耐温性能均优于环氧树脂，附着力、力学机械性能等与环氧树脂相近，缺点是固化收缩率大，标准乙烯基酯树脂固化后体积收缩率约6％，酚醛乙烯基酯树脂可达11％左右。配方选择不当、施工质量控制不严格容易造成涂层收缩开裂，严重时会大面积脱落，这是这类产品以往应用中容易发生的质量事故。

XXX系列烟道涂料通过加入各类助剂，将体积收缩率降低至2％以下，与环氧树脂类产品相当，若能严格按施工工艺要求进行施工，可完全避免发生收缩开裂的问题。根据使用环境温度不同，开发了XXX-1、XXX-2两个系列产品，每个系列均有底漆、（I）型、（II）型、M型（耐磨面漆）4个产品。XXXX－1系列采用标准型乙烯基酯树脂，耐温180℃以下，短时可耐220℃（1小时）；XXXX－2系列采用酚醛型乙烯基酯树脂，耐温200℃以下，短时可耐260℃（1小时），耐腐蚀性也优于XXX－1系列。产品技术指标见表1和表2。

表1 XXX－1脱硫烟道涂料技术要求

序号项目指标XXX－1DXXX－1（I）XXX－1（II）XXX－1M1容器中状态浅褐色透明液体深灰色粘稠液体，无硬块，搅拌后呈均匀状态白色粘稠液体，无硬块，搅拌后呈均匀状态黑色粘稠液体，无硬块，搅拌后呈均匀状态2漆膜颜色及外观无色或浅褐色，漆膜平整深灰色，漆膜致密白色，漆膜致密黑色，漆膜致密3密度，g/ml1.061.351.151.364粘度，组分A，s≥15≥60≥60≥605抗流挂性，μm—≥1006固体含量，组份A，wt%≥60≥807干燥时间（23℃），h表干时间实干时间≤1≤24≤2≤248适用期（23℃），h1≥29柔韧性，mm≤1－10耐磨性（g,1kg500r）—≤0.06≤0.06≤0.0411附着力（拉开法），MPa≥5—12人工加速老化b—500h不起泡、不脱落，不龟裂、不粉化13耐水性，72h漆膜不起泡、无剥落、无锈斑14耐盐水性，72h漆膜不起泡、无剥落、无锈斑15浸水24h吸水率≤1%16耐热性220℃±5℃恒温1h，冷却涂层无裂纹、起泡、剥落17耐腐蚀性，80℃，15d40%硫酸浸泡后，涂层无裂纹、起泡、剥落18耐冻融循环性，次50℃±2℃/-23℃±2℃，各恒温3h，循环10次，涂层无裂纹、起泡、剥落19耐急冷、急热220℃±5℃/23℃±2℃＋吹风，各恒温1h，循环5次，涂层无裂纹、起泡、剥落注：1、13～19项涂层体系为：XXX－1D：30μm

XXX－1（I）：800μm

XXX－1（II）：100μm

XXX-1M：100μm

总厚度约1000μm。

2、人工加速老化的技术指标为保证项目，不作为出厂检验和型式检验项目。

表2 XXX－2脱硫烟道涂料技术要求

序号项目指标XXX－2DXXX－2（I）XXX－2（II）XXX－2M1容器中状态浅褐色透明液体深灰色粘稠液体，无硬块，搅拌后呈均匀状态白色粘稠液体，无硬块，搅拌后呈均匀状态黑色粘稠液体，无硬块，搅拌后呈均匀状态2漆膜颜色及外观无色或浅褐色，漆膜平整深灰色，漆膜致密白色，漆膜致密黑色，漆膜致密3密度，g/ml1.061.351.151.364粘度，组分A，s≥15≥60≥60≥605抗流挂性，μm—≥1006固体含量，组份A，wt%≥60≥807干燥时间（23℃），h表干时间实干时间≤1≤24≤2≤248适用期（23℃），h1≥29柔韧性，mm≤1—10耐磨性（g,1kg500r）—≤0.06≤0.06≤0.0411人工加速老化b—500h不起泡、不脱落，不龟裂、不粉化12附着力（拉开法），MPa≥5—13耐水性，72h漆膜不起泡、无剥落、无锈斑14耐盐水性，72h漆膜不起泡、无剥落、无锈斑15浸水24h吸水率≤1%16耐热性250℃±5℃恒温1h，冷却涂层无裂纹、起泡、剥落17耐腐蚀性，80℃，15d50%硫酸浸泡后，涂层无裂纹、起泡、剥落18耐冻融循环性，次50℃±2℃/-23℃±2℃，各恒温3h，循环10次，涂层无裂纹、起泡、剥落19耐急冷、急热250℃±5℃/23℃±2℃＋吹风，各恒温1h，循环5次，涂层无裂纹、起泡、剥落注：1、13～19项涂层体系为：XXX－2D：30μm

XXX－2（I）：800μm

XXX－2（II）：100μm

XXX-2M：100μm

总厚度约1000μm。

2、人工加速老化的技术指标为保证项目，不作为出厂检验和型式检验项目。

4.2 施工方案和工艺

4.2.1 施工方案

材料选择和厚度按设计要求。

涂层中间加1－2道玻璃布加强。

4.2.2 施工工艺

（1） 环境要求

冬季施工时，应采取保温措施，防止凝露；建议采取加热措施，使环境温度在15℃以上。

遇有雨、雾、雪、霜、大的风砂等天气不宜施工。

（2） 表面处理

钢材表面要求喷砂处理至国标Sa2.5级以上，除去粉尘及油污。

（3） XXX－1D、XXX－2D施工

刷涂或滚涂，两组分比例A：B＝100：1～2，按适用期调整A、B的比例，使适用期在1小时以上，搅拌均匀。根据施工人员多少和刷涂速度决定配料量，要求在适用期内用完，建议每人每次配料量1kg左右为宜。底漆以润湿基材形成连续涂膜为宜，理论涂布量为35g/m2（30 μm ），实际涂布量可达80～100g/m2。

表干时间：约1小时（23℃），实干24小时。施工8小时后即可进行下一道涂层施工。

（4） XXX－1（I）、XXX－2（I）施工

刮涂或抹涂，两组分比例A：B＝100：1～2，按适用期调整A、B的比例，使适用期在1小时以上，搅拌均匀。根据施工人员多少和刮涂速度决定配料量，要求在适用期内用完，建议每人每次配料量1kg左右为宜。（I）型粘度大，要求反复刮抹几次，赶尽气泡并使鳞片铺平。

在（I）型中间加玻璃布加强。

理论涂布量：1350g/m2（1mm)，实际涂布量可达1400～1600g/m2。

表干时间：约1小时（23℃），实干24小时。施工8小时后即可进行下一道涂层施工。

（5） XXX－1（II）、XXX－2（II）施工

刮涂、刷涂、或滚涂，两组分比例A：B＝100：1～2，按适用期调整A、B的比例，使适用期在1小时以上，搅拌均匀 。根据施工人员多少和刷涂速度决定配料量，要求在适用期内用完，建议每人每次配料量1kg左右为宜。

理论涂布量：115g/m2（100 μm ），实际涂布量可达120～140g/m2。

表干时间：约1小时（23℃），实干24小时。实干后即可投入使用。

（6） XXX－1M、XXX－2M施工

刮涂、刷涂、或滚涂，两组分比例A：B＝100：1～2，按适用期调整A、B的比例，使适用期在1小时以上，搅拌均匀 。根据施工人员多少和涂装速度决定配料量，要求在适用期内用完，建议每人每次配料量1kg左右为宜。

理论涂布量：136g/m2（100 μ m ），实际涂布量可达140～160g/m2。

表干时间：约1小时（23℃），实干24小时。实干后即可投入使用。

（7） 涂层质量检查

外观

平整致密，无气孔、流挂等缺陷。

厚度

用磁性测厚仪检查涂层厚度，每平米测量5点以上，最小厚度不应低于设计厚度的80％，平均厚度应不低于设计厚度。

漏点

用电火花扫描仪检查涂层漏点。扫描电压5000V，全面扫描，整个涂层不应有漏点。

（8） 修补

对于厚度不够和漏点部位，将面层用砂纸打掉，刮涂XXX－1（I）或XXX－2（I）至设计厚度，再涂面漆。修补后仍需对涂层作全面检查，直至合格为止。

（9） 安全卫生

涂装施工时，现场应有醒目的严禁烟火标牌，备有干粉灭火器等消防工具。现场严禁吸烟及使用明火。

施工现场应保持通风良好。施工时应戴布手套，穿工作服，粘在皮肤上的涂料等应及时擦掉并用水冲洗。

涂料溅入眼、口腔时，应立即用水冲洗。施工现场禁止取食，离开现场应更换工作服，将手洗干净。

现场施工人员不许穿拖鞋和带钉子鞋，可穿平底胶鞋、布鞋等。

金属防腐涂料有哪些？

金属防腐油漆种类醇酸类一般常用的的防锈漆红丹、铁红防锈漆都是醇酸类，还有醇酸调和漆、醇酸磁漆。主要适用于防腐防锈漆要求较低的地方，环氧类环氧富锌底漆、环氧磷酸锌底漆、环氧云铁中间漆、环氧面漆、环氧煤沥青漆、环氧锌黄底漆等都是不错的选择。

金属表面的防腐的方式有几种？

1、阳极氧化：主要是铝的阳极氧化，是利用电化学原理，在铝和铝合金的表面生成一层氧化铝膜。这层氧化膜具有防护性、装饰性、绝缘性、耐磨性等特殊特性。

2、电泳：用于不锈钢、铝合金等，可使产品呈现各种颜色，并保持金属光泽，同时增强表面性能，具有较好的防腐性能。

3、微弧氧化：在电解质溶液中（一般是弱碱性溶液）施加高电压生成陶瓷化表面膜层的过程，该过程是物理放电与电化学氧化协同作用的结果。

4、物理气相沉积（Physical vapor deposition，PVD）：是一种工业制造上的工艺，是主要利用物理过程来沉积薄膜的技术。

扩展资料：

金属腐败生锈的原因：

1、金属生锈的原因主要是电化学腐蚀和空气氧化的作用，纯净的金属或是活泼的金属主要是由于金属表面与空气中的氧气发生了氧化反应的结果，在金属表面生成了金属氧化物，也就是锈。

2、如果金属中含有较多的杂质，这些杂质就会和金属形成化学原电池，发生电化学腐蚀，从而将金属氧化生成金属氧化物 金属与水，氧气的接触 。

3、原材料已锈蚀，加工后未能完成去除；加工中接触了切削液，润滑剂等工艺材料；酸洗后中和清洗不当；热处理氧化脱碳或残盐清洗不净；检查、搬运和装配时操作者留下的手汗；去应力或去氢退火不当；工序间和封存防锈不适宜等。

参考资料来源：

百度百科-金属锈蚀

百度百科-阳极氧化

百度百科-电泳

百度百科-微弧氧化

百度百科-物理气相沉积

烟气组分的分析计算对整个脱硫系统设计有用吗

发个资料给你吉林化工搅拌叶片合金耐磨防腐层，希望对你有帮助。这是一位国内树脂类防腐专家写的。 热电厂脱硫系统防腐技术 1 脱硫系统简介 图1 脱硫系统示意图 热电厂脱硫系统是与电厂主体从功能、结构、运行方式都完全不同的相对独立的系统，可以认为，脱硫系统是电厂内部的一个小化工厂或是化工车间，它的原料是从锅炉出来的原烟气和石灰石浆液（或其他吸收剂），产品是净烟气和石膏（或其他产品）。反应原理如下： a 吸收反应： so2+h2o→h2so3 h2so3→h++so3－ b 氧化反应： so3－+1/2o2→hso4－ hso4－→h++so42－ c 中和反应： ca2++co32—+2h++so42－+h2o→caso4·2h2o+co2 总反应： so2+2h2o+1/2o2+caco3→caso4·2h2o+co2 2 脱硫系统腐蚀环境 按腐蚀介质的不同，可以把脱硫系统再划分为烟气系统、浆液系统和吸收塔。 2.1 烟气系统 从锅炉出来的原烟气，经过气体换热器（ggh）降温后进入吸收塔，脱硫后的净烟气经除雾器除雾后，再经ggh升温后，经烟道进入烟囱进行排放。凡主要与烟气接触的烟道和设备，均可归入烟气系统，包括原烟气烟道、挡板门、ggh、除雾器、净烟气烟道、烟囱等。 原烟气中含有so2、co2、nox、hf等腐蚀性气体，进入ggh之前的原烟气温度高、湿度小，腐蚀性很小，经过ggh降温后，腐蚀性增加，经过吸收塔后的净烟气湿度大、温度低，加上残留的so2等，使得净烟气腐蚀性最强。 2.2 浆液系统 凡与浆液接触的管道和设备，包括吸收剂制备系统和吸收系统中与浆液接触的管道和泵、搅拌器、过滤器（滤网）、浆液箱（罐、池）均属于浆液系统。 在湿法脱硫（石灰石－石膏）中，随着吸收剂caco3的加入，吸收塔浆液将达到某一ph值。高ph值的浆液环境有利于so2的吸收，而低ph则有助于ca2+的析出，二者互相对立。在一定范围内随着吸收塔浆液ph值的升高，脱硫率一般呈上升趋势，但当ph值到达一定值（邻界值）时，脱硫率不会继续升高；这时再提高ph值，脱硫率反而会降低，并且石膏浆液中caco3的含量会增加，而caso4·2h2o含量会降低，显然此时so2与脱硫剂的反应不彻底，既浪费吉林化工搅拌叶片合金耐磨防腐层了石灰石，又降低了石膏的品质。因此选择合适的ph值对烟气脱硫反应至关重要。最佳ph值应综合考虑防垢、脱硫效率和吸收剂caco3的利用率。根据工艺设计和经验一般控制吸收塔浆液的ph值在5.0～5.4之间。因此，吸收塔中的浆液呈酸性。 另外，如果将脱硫石膏脱水后储存或运走，从石膏中分离出的水要利用，并送到吸收剂制备系统，以利于caco3中ca2+的析出。 2.3 吸收塔 吸收塔是湿法脱硫系统（fgd）的心脏，原烟气在吸收塔内经过石灰石浆液的喷淋清洗，脱除二氧化硫，达到符合环保排放标准的净烟气。 浆液中的吸收剂和烟气中的二氧化硫在吸收塔交汇发生反应，浆液喷淋对塔壁有冲刷磨损，高温烟气经喷淋温度降低，有温度交变的冲击，因此吸收塔是腐蚀作用最强的环境。 3 脱硫系统防腐技术 3.1 烟气系统 3.1.1 烟道 高温原烟气腐蚀性很低，不做防腐。凡与净烟气及低温烟气接触的烟道，即从烟气换热器（ggh）原烟道侧入弯头处直至烟囱的烟道（包括烟道内的导流板），均应采取防腐措施。对于没有装设烟气换热器的脱硫装置，应从距离吸收塔入口至少5米处开始采取防腐措施。 烟道的防腐一般采用乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料或衬镍基合金的方式；导流板直接用镍基合金；烟囱一般采用乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料、贴玻璃砖或衬镍基合金的方式。 吸收塔入口处的烟道，一般采用乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料加瓷砖或直接采用镍基合金。 3.1.2 设备 烟气系统主要设备有换热器、挡板门、除雾器。 a 换热器 换热器的壳体内表面的防腐一般是采用乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料； 换热组件一般为涂搪瓷。 b 挡板门： 需要防腐的挡板门是脱硫出口挡板门和旁路挡板门。 其框架、叶片、轴、螺栓和密封片均应采用镍基合金。 c 除雾器： 除雾器的框架、除雾板、螺拴、冲洗水管及喷嘴等均可聚丙烯等塑料。 3.2 浆液系统 由于从石膏分离出来的水去浆液制备系统循环利用，所以凡与浆液接触的管道和设备，包括吸收剂制备系统和吸收系统中与浆液接触的管道和泵、搅拌器、过滤器（滤网）、浆液箱（罐、池）均处于酸性液体介质腐蚀环境，均应进行防腐。 3.2.1 管道 a 浆液输送管道： 浆液输送管道的防腐一般采用碳钢管衬丁基橡胶或聚丙烯塑料，或采用玻璃钢管 b 吸收塔内部管道： 吸收塔内部管道一般采用玻璃钢管（frp）。 3.2.2 设备 浆液系统主要设备有泵、搅拌器、过滤器（滤网）、浆液箱（罐、池）。 a 泵 与浆液接触的泵的外壳一般为钢衬胶，而叶轮一般为耐酸、耐磨合金钢。 b 搅拌器： 侧进式搅拌器的叶片可以是合金钢，也可以是钢衬胶；轴应为合金钢；顶进式搅拌器的叶片和轴都可以是钢衬胶。 c 过滤器（滤网）： 过滤器的外壳一般采用钢衬胶或乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料，而滤网采用镍基合金。 d 浆液箱（罐、池）： 储存浆液的箱、罐、池，都要进行防腐。防腐措施一般是衬胶或采用乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料。 3.3 吸收塔 脱硫反应在吸收塔进行，既有最强的腐蚀介质，又有冷热交变，还有喷淋冲刷，是最为恶劣的腐蚀环境，因此，防腐措施除要求耐强腐蚀外，还要求耐冷热冲击、耐磨，一般是采用乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料、衬胶或直接采用镍基合金，在被浆液冲刷较严重的地方和浆池底部防腐层要加厚。 4 xxxx系列烟道涂料 4.1 产品简介 脱硫系统中除设备、浆液管道外，其余部位防腐均可采用乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料。 乙烯基酯树脂是由环氧树脂与丙烯酸和甲基丙烯酸反应而来的，通过与苯乙烯交联成立体结构，对酯基进行空间保护，具有耐酸、碱、盐、有机化合物腐蚀的性能及突出的耐温性能。除耐碱性不如环氧树脂外，耐其他腐蚀介质能力和耐温性能均优于环氧树脂，附着力、力学机械性能等与环氧树脂相近，缺点是固化收缩率大，标准乙烯基酯树脂固化后体积收缩率约6％，酚醛乙烯基酯树脂可达11％左右。配方选择不当、施工质量控制不严格容易造成涂层收缩开裂，严重时会大面积脱落，这是这类产品以往应用中容易发生的质量事故。 xxx系列烟道涂料通过加入各类助剂，将体积收缩率降低至2％以下，与环氧树脂类产品相当，若能严格按施工工艺要求进行施工，可完全避免发生收缩开裂的问题。根据使用环境温度不同，开发了xxx-1、xxx-2两个系列产品，每个系列均有底漆、（i）型、（ii）型、m型（耐磨面漆）4个产品。xxxx－1系列采用标准型乙烯基酯树脂，耐温180℃以下，短时可耐220℃（1小时）；xxxx－2系列采用酚醛型乙烯基酯树脂，耐温200℃以下，短时可耐260℃（1小时），耐腐蚀性也优于xxx－1系列。产品技术指标见表1和表2。 表1 xxx－1脱硫烟道涂料技术要求 序号项目指标xxx－1dxxx－1（i）xxx－1（ii）xxx－1m1容器中状态浅褐色透明液体深灰色粘稠液体，无硬块，搅拌后呈均匀状态白色粘稠液体，无硬块，搅拌后呈均匀状态黑色粘稠液体，无硬块，搅拌后呈均匀状态2漆膜颜色及外观无色或浅褐色，漆膜平整深灰色，漆膜致密白色，漆膜致密黑色，漆膜致密3密度，g/ml1.061.351.151.364粘度，组分a，s≥15≥60≥60≥605抗流挂性，μm—≥1006固体含量，组份a，wt%≥60≥807干燥时间（23℃），h表干时间实干时间≤1≤24≤2≤248适用期（23℃），h1≥29柔韧性，mm≤1－10耐磨性（g,1kg500r）—≤0.06≤0.06≤0.0411附着力（拉开法），mpa≥5—12人工加速老化b—500h不起泡、不脱落，不龟裂、不粉化13耐水性，72h漆膜不起泡、无剥落、无锈斑14耐盐水性，72h漆膜不起泡、无剥落、无锈斑15浸水24h吸水率≤1%16耐热性220℃±5℃恒温1h，冷却涂层无裂纹、起泡、剥落17耐腐蚀性，80℃，15d40%硫酸浸泡后，涂层无裂纹、起泡、剥落18耐冻融循环性，次50℃±2℃/-23℃±2℃，各恒温3h，循环10次，涂层无裂纹、起泡、剥落19耐急冷、急热220℃±5℃/23℃±2℃＋吹风，各恒温1h，循环5次，涂层无裂纹、起泡、剥落注：1、13～19项涂层体系为：xxx－1d：30μm xxx－1（i）：800μm xxx－1（ii）：100μm xxx-1m：100μm 总厚度约1000μm。 2、人工加速老化的技术指标为保证项目，不作为出厂检验和型式检验项目。 表2 xxx－2脱硫烟道涂料技术要求 序号项目指标xxx－2dxxx－2（i）xxx－2（ii）xxx－2m1容器中状态浅褐色透明液体深灰色粘稠液体，无硬块，搅拌后呈均匀状态白色粘稠液体，无硬块，搅拌后呈均匀状态黑色粘稠液体，无硬块，搅拌后呈均匀状态2漆膜颜色及外观无色或浅褐色，漆膜平整深灰色，漆膜致密白色，漆膜致密黑色，漆膜致密3密度，g/ml1.061.351.151.364粘度，组分a，s≥15≥60≥60≥605抗流挂性，μm—≥1006固体含量，组份a，wt%≥60≥807干燥时间（23℃），h表干时间实干时间≤1≤24≤2≤248适用期（23℃），h1≥29柔韧性，mm≤1—10耐磨性（g,1kg500r）—≤0.06≤0.06≤0.0411人工加速老化b—500h不起泡、不脱落，不龟裂、不粉化12附着力（拉开法），mpa≥5—13耐水性，72h漆膜不起泡、无剥落、无锈斑14耐盐水性，72h漆膜不起泡、无剥落、无锈斑15浸水24h吸水率≤1%16耐热性250℃±5℃恒温1h，冷却涂层无裂纹、起泡、剥落17耐腐蚀性，80℃，15d50%硫酸浸泡后，涂层无裂纹、起泡、剥落18耐冻融循环性，次50℃±2℃/-23℃±2℃，各恒温3h，循环10次，涂层无裂纹、起泡、剥落19耐急冷、急热250℃±5℃/23℃±2℃＋吹风，各恒温1h，循环5次，涂层无裂纹、起泡、剥落注：1、13～19项涂层体系为：xxx－2d：30μm xxx－2（i）：800μm xxx－2（ii）：100μm xxx-2m：100μm 总厚度约1000μm。 2、人工加速老化的技术指标为保证项目，不作为出厂检验和型式检验项目。 4.2 施工方案和工艺 4.2.1 施工方案 材料选择和厚度按设计要求。 涂层中间加1－2道玻璃布加强。 4.2.2 施工工艺 （1） 环境要求 冬季施工时，应采取保温措施，防止凝露；建议采取加热措施，使环境温度在15℃以上。 遇有雨、雾、雪、霜、大的风砂等天气不宜施工。 （2） 表面处理 钢材表面要求喷砂处理至国标sa2.5级以上，除去粉尘及油污。 （3） xxx－1d、xxx－2d施工 刷涂或滚涂，两组分比例a：b＝100：1～2，按适用期调整a、b的比例，使适用期在1小时以上，搅拌均匀。根据施工人员多少和刷涂速度决定配料量，要求在适用期内用完，建议每人每次配料量1kg左右为宜。底漆以润湿基材形成连续涂膜为宜，理论涂布量为35g/m2（30 μm ），实际涂布量可达80～100g/m2。 表干时间：约1小时（23℃），实干24小时。施工8小时后即可进行下一道涂层施工。 （4） xxx－1（i）、xxx－2（i）施工 刮涂或抹涂，两组分比例a：b＝100：1～2，按适用期调整a、b的比例，使适用期在1小时以上，搅拌均匀。根据施工人员多少和刮涂速度决定配料量，要求在适用期内用完，建议每人每次配料量1kg左右为宜。（i）型粘度大，要求反复刮抹几次，赶尽气泡并使鳞片铺平。 在（i）型中间加玻璃布加强。 理论涂布量：1350g/m2（1mm)，实际涂布量可达1400～1600g/m2。 表干时间：约1小时（23℃），实干24小时。施工8小时后即可进行下一道涂层施工。 （5） xxx－1（ii）、xxx－2（ii）施工 刮涂、刷涂、或滚涂，两组分比例a：b＝100：1～2，按适用期调整a、b的比例，使适用期在1小时以上，搅拌均匀 。根据施工人员多少和刷涂速度决定配料量，要求在适用期内用完，建议每人每次配料量1kg左右为宜。 理论涂布量：115g/m2（100 μm ），实际涂布量可达120～140g/m2。 表干时间：约1小时（23℃），实干24小时。实干后即可投入使用。 （6） xxx－1m、xxx－2m施工 刮涂、刷涂、或滚涂，两组分比例a：b＝100：1～2，按适用期调整a、b的比例，使适用期在1小时以上，搅拌均匀 。根据施工人员多少和涂装速度决定配料量，要求在适用期内用完，建议每人每次配料量1kg左右为宜。 理论涂布量：136g/m2（100 μ m ），实际涂布量可达140～160g/m2。 表干时间：约1小时（23℃），实干24小时。实干后即可投入使用。 （7） 涂层质量检查 外观 平整致密，无气孔、流挂等缺陷。 厚度 用磁性测厚仪检查涂层厚度，每平米测量5点以上，最小厚度不应低于设计厚度的80％，平均厚度应不低于设计厚度。 漏点 用电火花扫描仪检查涂层漏点。扫描电压5000v，全面扫描，整个涂层不应有漏点。 （8） 修补 对于厚度不够和漏点部位，将面层用砂纸打掉，刮涂xxx－1（i）或xxx－2（i）至设计厚度，再涂面漆。修补后仍需对涂层作全面检查，直至合格为止。 （9） 安全卫生 涂装施工时，现场应有醒目的严禁烟火标牌，备有干粉灭火器等消防工具。现场严禁吸烟及使用明火。 施工现场应保持通风良好。施工时应戴布手套，穿工作服，粘在皮肤上的涂料等应及时擦掉并用水冲洗。 涂料溅入眼、口腔时，应立即用水冲洗。施工现场禁止取食，离开现场应更换工作服，将手洗干净。 现场施工人员不许穿拖鞋和带钉子鞋，可穿平底胶鞋、布鞋等。

3PE防腐层进行光固化处理是啥意思？

紫外光固化环氧玻璃钢防腐技术的原理及优缺点

紫外光固化改性环氧玻璃钢是一种采用紫外线引发固化的玻璃纤维增强复合片材吉林化工搅拌叶片合金耐磨防腐层，其未固化前材质柔软吉林化工搅拌叶片合金耐磨防腐层，适合缠绕与管道外壁，在受到紫外线照射后可迅速固化形成一层坚硬的膜，可起到耐划伤、耐磨和抗冲击的作用。以紫外光固化纳米高分子复合片材为主材料制成的StrataShield保护层是在管道外防腐层外面再包覆一层光固化环氧材料，这种材料在太阳光或紫外线照射下会发生聚合、交联反应，从而固化成型。固化成型后的保护层具有耐压、耐磨性能，可确保管道外防腐层在穿越回拖过程中不被破坏。

StrataShield为两膜夹一芯的结构，将底膜撕掉后露出具有黏性的表层，可以粘接在管道外防腐层表面。StrataShield与环氧涂层、钢管粘结力极强，但与PE层粘结力较弱，因此在施工时需对3PE外防腐层进行打磨和火焰极化，经处理后的PE表面粘结效果非常好，粘结强度可达3.5—10.0Mpa。StrataShield在固化的同时自身收缩，使得StrataShield更加贴紧管身，大幅提高其剪切强度（环形剪切强度可以达到5.94Mpa），保证吉林化工搅拌叶片合金耐磨防腐层了在回拖过程中StrataShield不被拉脱。

StrataShield保护层运用于管道水平定向钻穿越工程主要有以下优点

机械强度和弯曲强度高

耐冲击性能高

固化速度快

耐磨性高

与3PE或者FBE粘结强度高

施工简便

适合于高低温应用

紫外光固化环氧玻璃钢防腐技术施工方法及在实际工程当中的运用

紫外光固化环氧玻璃钢防腐技术施工方法主要有以下各环节组成。

1、聚乙烯(PE)防腐层表面粗糙化处理

为了增加环氧树脂对钢管 PE 层的粘结面积和润湿性，一完成对钢管表面 PE 层的拉毛处 理吉林化工搅拌叶片合金耐磨防腐层；或采用手打磨的方式，将钢管表面 PE 层打毛。要求钢管 PE 层表面无连续光滑表面。

2、 PE 表面除尘处理

一般采用手动打磨的方式进行打毛处理时，可采用压缩空气对 PE 表面进行吹扫。要求 PE表面无浮尘，可见 PE 本色。

3、聚乙烯(PE)表面极化处理

为了增加聚乙烯表面的极性，提高环氧树脂的粘结性，将火焰加热器对拉毛除尘后的聚乙烯表面进行火焰极化处理。加热温度控制在 60～80℃，接触式测温仪全程控制。

4、底层环氧树脂涂覆

钢管聚乙烯表面进行极化处理后，立即进行底层环氧树脂的涂敷。将环氧树脂从 12 点位置 (即管道顶部位置)淋下，采用排刷或辊轮进行涂敷，要求涂敷均匀，无漏涂，厚度约 200um，涂敷过程中采用湿膜测厚仪进行控制。

5、粘贴紫外光固化环

安装方式如同缠绕透明胶带，技术要求：粘贴紫外光固化环氧玻璃钢不能有气泡、空鼓的产生。使用辊子进行单方向滚动，保证材料粘接良好。在涂敷环氧树脂的同时，粘贴紫外光固化环氧玻璃钢。