煤炭筛分的服务质量保证措施（煤质质量保证措施）

本文目录一览：

• 1、煤炭筛选要注意什么
• 2、露头煤矿质量保证体系及措施？
• 3、选煤厂质量工序管理制度
• 4、质量承诺及保证要求措施
• 5、什么是煤的筛分试验

煤炭筛选要注意什么

煤炭筛分试验是测定煤炭粒度组成和各粒级质量的一种基本方法。通过筛分试验煤炭筛分的服务质量保证措施，可煤炭筛分的服务质量保证措施了解各生产煤层的产块率和不同粒级煤的质量特征。所得筛分资料是合理利用煤炭资源，制定煤炭产品质量标准的重要依据。而筛分则是煤炭筛分试验最重要的操作环节，它是采用不同孔径的筛子把煤样按粒度的大小进行分级的方法。理论上，大于筛孔尺寸的煤样应全部留在筛面上煤炭筛分的服务质量保证措施；小于筛孔尺寸的煤样则全部透过筛孔落下，进而起到分级的目的。而实际操作中，由于各种因素的影响，常有一些小于筛孔尺寸的颗粒不能正常透筛，另有一些大于筛孔尺寸的颗粒则透筛进入筛下粒级中。这样，势必对筛分效果产生不利影响，降低试验的准确性。筛分效果的好坏受多种因素影响，归纳起来主要有以下4个方面。即煤炭筛分的服务质量保证措施：煤样粒度组成、煤样的外在水分和含泥量、筛体的性能及操作者的技能等。

1 煤样粒度组成

煤样中，直径小于3/4筛孔尺寸的颗粒易于透过筛网，煤炭筛分的服务质量保证措施我们称其为“易筛粒”；粒度小于筛孔尺寸，但大于3/4孔径的颗粒不易透筛，称为“难筛粒”；直径在1~1.5倍筛孔尺寸的颗粒往往形成料层，紧贴筛网表面，使“难筛粒”不易透过，称“阻筛粒”；而直径大于1.5倍筛孔尺寸的颗粒，由于相互间空隙较大，它们所形成的料层对“易筛粒”和“难筛粒”穿过它去接近筛面的影响不大。显然，煤样中“易筛粒”和直径大于1.5倍筛孔的颗粒含量较多时，筛分速度快、效果好。而“难筛粒”和“阻筛粒”含量增加时，则会降低筛分效率，影响筛分的准确性。遇到这种情况，可减少每次过筛的给料量，使大部分颗粒（特别是难筛粒）能有机会与筛面充分接触，以得到良好的分级效果。也可用增加煤粒在筛面停留时间及增强筛板振动频率（适用于振筛机）等方法来达到分级目的。

2 煤样外在水分和含泥量

煤样中，细粒煤的含水量一般比大颗粒高。外在水分增大时，煤的粘滞性也增加，使细小颗粒附着在较大的颗粒上或使细小颗粒之间互相粘结成团，导致部分小于筛孔尺寸的煤粒不能透筛。有的煤样含有易结团的粘性矿物质，往往粘着在煤粒上或筛网上，使网孔变小，降低了筛分效率。遇到上述情况时，可在筛前预先干燥煤样，降低煤样的粘滞性或在过筛时减少每次入料量并振动筛体，使煤样不易粘连、堵孔。

3 筛分设备

筛分设备主要包括冲孔筛、编网筛、标准网筛和电动振筛机等，它的工艺性能和机械性能对筛分效果有直接的影响。

（1） 筛面的类型和形状

筛面类型分编网筛和冲孔筛，筛孔形状又分圆孔筛和方孔筛。圆孔筛都是冲孔筛，它的筛分精度高，不易磨损，寿命长，但筛面开孔率低，有效透筛面积小，筛分速度慢，产率较低。编网筛都是方孔筛，它的开孔率高，有效透筛面积大，不易堵孔，筛分速度快产率高，但筛网寿命短、易变形，变形后部分筛孔的形状大小将会改变，从而影响筛分精度。而方孔冲孔筛的性能则介于两者之间。因此，在煤样粒度较大，容易对筛面造成损坏时常选用圆孔筛，而煤样粒度较小时则多使用方孔筛进行筛分。

（2） 筛体的倾角及运动状况

人工用手筛筛分时，煤样贴筛面左右移动，筛分速度较慢，劳动强度大，但操作人员可根据实际情况延长或缩短过筛时间，筛分效果易于掌握。

使用振筛机时，煤样在垂直筛板方向振动，并沿筛面坡度下滑，在此过程中完成透筛，由于振动频率较高，因此筛分的速度快、效率高。使用振筛机时要合理调整筛体的运动强度和倾角，筛体振动频率过强，煤样运动速度加快，透筛机会减少，分选不彻底；筛体振动过弱，煤样不能充分散开，也不利于透筛。筛体倾角过大，排料速度快，处理能力强，但筛分不彻底；倾角太小，筛分较完全，但排料慢，处理能力减小，由于煤样过筛时间增加，也会造成部分颗粒的破碎，影响筛分试验中各粒级产率的真实性。通常振筛机倾角调至12.5~17.5°为宜。必要时，可用下列方法检查其是否筛净，以便合理确定机械筛的主要参数（倾角等）。

方法如下：将煤样在要求的筛子过筛后，取部分筛上物复筛，符合下表规定则认为筛净，如果筛下量大于下表规定，则应把本粒级煤样全部复筛。

煤样筛分参数：

筛孔尺寸（mm） 50 25 13 6 3 0.5

入料量(kg/m2) 10 10 5 5 5 5

摇动次数（次） 2 3 6 6 10 20

筛下量(%) 3 3 3 2 2 1.5

4 操作者技能

操作者的技术素质在筛分试验中起着关键作用。操作人员应具备扎实的理论知识和丰富的实践经验，能熟练地按国标规定进行正确操作,并根据不同的生产条件，制定相应的试验方案，做到高效合理地利用各项生产资源，把对试验产生不利影响的各种因素降至最低点。

煤炭筛分试验是一项复杂的操作过程，试验煤样少则1~2t，多则十几吨左右，需要多人数日才能完成。而筛分是试验的核心工作，只有切实把握好筛分环节，才能准确反映煤炭的粒度组成及各粒级煤样的质量特征，使试验结果准确可靠。

（摘自：东北亚煤炭交易中心）

露头煤矿质量保证体系及措施？

基本知识

当矿层接近地表时，使用露天开采的方式较为经济。矿层上方的土称为表土。在尚未开发的表土带中埋设炸药，接着使用挖泥机、挖土机、卡车等设备移除表土。这些表土则被填入之前已开采的矿坑中。表土移除后，矿层将会暴露出来；这时将矿块钻碎或炸碎，使用卡车将矿砂运往选煤厂做进一步处理。当矿石开采完毕，在隔壁重复同样的步骤。

露天开采的方式可比地下开采的方式获得较大比率的煤矿，因为较多的矿层被利用。露天开采煤矿可以覆盖数十平方公里的面积。世界约40%的煤矿生产使用露天开采方式。

按矿床分布情况，大体有两类采矿方法：

平缓矿床的采矿方法适用于倾角一般小于12°的平缓矿床。

倒堆采矿法 剥离物用机械铲或索斗铲直接向前一采掘带采空区倒堆，采矿工作面紧随剥离工作面推进。在相同情况下，机械铲的重量约为索斗铲的1.8倍,因此剥离高台阶时，多用索斗铲。剥离更高的台阶可采用二次或多次倒堆。方案有一台机械铲配合一台索斗铲、二台索斗铲互相配合或仅用一台索斗铲兼作二次倒堆等。

横运采矿法 剥离物用排土桥、悬臂排土机循垂直于工作线方向运往采空区，剥离台阶与采矿台阶推进的空间关系也受运输设备规格的限制，但不如倒堆采矿法那样严格 本法可适应更大的剥离厚度,民主德国的AFB-60型排土桥的可剥离厚度为60m。

纵运采矿法 剥离物沿工作线,绕过端帮,纵向运往采空区。本法不受采、运设备规格和剥离岩石厚度的限制,有较大灵活性。适用于单斗-机车车辆、单斗-(破碎机)带式输送机、单斗-汽车、轮斗-机车车辆-带式输送机等多种工艺。

上述各法的经济效果，通常以倒堆法最优，横运法次之，纵运法最差。但适用的剥离厚度则相反。当剥离厚度大时，可在下部台阶用倒堆法或横运法，上部用纵运法。为缩短运距，可将矿田划分为若干采区，按一定顺序开采，把剥离物排往本采区或前一采区的采空区。

选煤厂质量工序管理制度

确保商品煤质量煤炭筛分的服务质量保证措施，采取的主要措施为煤炭筛分的服务质量保证措施：

——建立健全和完善煤炭筛分的服务质量保证措施了各项煤质管理制度。制定一套相对完善、齐全、适于操作的煤炭质数量管理制度煤炭筛分的服务质量保证措施，主要有选煤厂质量工序管理制度、测灰仪管理规定、选煤厂质量倒查法实施办法、选煤厂采制化管理制度等。各项煤质管理制度的健全，为加强煤质管理提供了制度保障。

——强化过程监督，稳定产品质量。煤质管理，重在过程的控制。从入厂的原煤抓起，将原煤的两部等厚筛更换为香蕉筛，提高了筛分效率，降低了煤泥水浓度煤炭筛分的服务质量保证措施；加强对筛网的管理，确保筛网不破不漏；加强对质量工序点的管理，明确工序控制目标，制定科学考核标准，加强工序信息数据反馈，及时指导生产，确保上下道工序的产品质量稳定。

——对筛选末煤和商品末煤分别采取“双控”和配煤措施。即筛选末煤在线测灰仪监控和人工采样做快灰监控。筛选末煤在线测灰仪每3分钟测定一个灰分数据，通过电子显示屏直接在跳汰岗位上显示。为跳汰司机及时调整洗选参数提供依据，同时化验人员每隔一小时对入仓前筛选末煤采样做一次快灰测定，这样可以防止测灰仪出现异常情况时误导跳汰司机调整，确保加工的筛选末煤灰分合格。对商品末煤的管理，按上场末煤灰分制定不同质级末煤对应掺配比列进行配煤，使末煤灰分稳定在了24%之内。

——严格落实管理制度，加大考核力度。在商品煤质数量方面，对采制化以及相关的责任队组实行连环、闭合管理考核，厂负责煤质管理人员组织不定期的检查，发现问题及时通报、处理并进行严格考核。

——定期召开煤质分析例会。选煤厂煤质领导组每月都要定期组织相关队组的人员召开煤质例会，对煤质管理中存在的问题都要进行得失分析，并对下一阶段的工作重点与目标要求做出相应的安排，强化管理人员的煤质意识，提高煤质管理的执行力。

选煤厂精细化管理的策略探讨

2．1 严把入选原煤质量关

(1)该厂入选原煤来自于不同的矿井，煤质变化大，煤种也不尽相同。通过适当比例配选，可生产出灰分、挥发分都合格的1／3焦冶炼精煤。因此，对入厂原煤的质、数量检验工作一直都是该厂工作的重中之重。

(2)全厂分工种、分部门开展质量达标竞赛活动。首先在采制化工作中开展质量达标活动。全厂制定了质量管理办法、奖罚措施以及制约机制，杜绝漏采漏报等现象。员工在实际生产中必须严格按国标操作。而且针对个别入选矿井的煤质不均、掺杂现象，要求员工不但在来煤车皮顶部采样，而且还要在卸车后车底部采样，以保证采样的全面代表性。针对制样过程中有污染煤样、缩分不均等现象，该厂制定了原始煤样留存、抽查比对制度，增加了员工的质量意识，减少误差。制定了化验上报制度，推动化验工作的管理，使其快速准确、及时地上报煤质数据，提供决策层参考的根本依据，以指导选煤生产，迅速调控分选密度，生产合格产品。

(3)主要产品装车胶带上安装在线测灰仪，操纵人员可以随时掌握最新数据，及时调控生产指标，产品合格率提高了15％，年增加效益160万元。

(4)严格计量管理工作。在外来原料煤卸车处安装了静态电子轨道衡，同时在入选胶带上安装了电子秤。考虑仓存的影响，对比2台秤的计量，如超出误差允许范围，就及时校验；随时观测外发产品电子轨道衡运行状况，比对原料煤处轨道衡两者误差，发现问题，及时调整，保证计量精确度，使计量损失降至最低点。

2．2 控制成本

(1)在材料采购过程中降低采购成本。材料成本是原煤成本中的主要变动成本，具有很大的潜力空间。材料采购是材料成本发生的第一环节，因此工厂制定了原材料计划制度、采购控制制度及售后跟踪制度。物资供应部门必须做到“比质比价、多看多听”，有计划地采购，既要保证供应生产，又要加快资金周转，降低材料成本。

(2)加强收旧利废活动，在生产过程中降低成本消耗，建立科学的考核管理制度。根据材料使用性将其分为一次性消耗的直接材料和回收复用的周转性材料。对于一次性消耗的直接材料主要是加强管理，减少丢失浪费，对于可回收复用的周转性材料，必须加强回收复用率，从而在生产过程中降低成本消耗，以此降低采购成本。水洗车间托辊架子的制做、滤网的缝补，月可节支万元，2008年1-6月份节约支出7万元。

(3)严格控制外委加工，制定外委加工审批制度。通过此项监督管理，2008年1～6月份厂中、小修加工费节支39万元。

(4)减少资金外流，鼓励车间自制加工活动。2007年筛选车问自行承包煤仓增容工作，装运车间自行安装平车器，减少资金外流5万元。

(5)厂制定了办公费用计划、审批及监管制度，严格控制招待费、办公费、备品费的开支。

2．3 加强生产过程中的现场科学技术指导

(I)絮凝剂的合理使用。煤泥水系统是选煤厂工艺最复杂的环节，随着选煤厂洗水闭路循环和环保要求的日益提高，絮凝剂的合理使用是选煤厂实现煤泥回收、洗水复用、保护生态环境的关键。为此，该厂制定了药剂管理与使用制度，并根据絮凝剂、凝聚剂配合添加的作用机理与试验数据，合理使用配合添加技术，确定最理想的药剂添加点，强化了细煤泥沉淀。以上措施不但可以降低循环水浓度，还可以改善浮选效果，提高浮选速度，使入料煤浆浓度、产品质量趋于稳定，从而提高冶炼精煤产率，提质增效。

(2)加强管理，降低介耗。磁铁粉的质量是影响介质消耗的首要问题，故该厂制定了介质管理与使用制度，严把磁铁粉质量关，并派专业技术人员采购、技术工人验收，使磁铁粉的质量有了保证；在生产过程中控制重介系统的煤泥含量、加强磁选机的使用与维护、加强弧形筛管理、脱介筛喷水管理。通过上述管理措施的落实，介质消耗降低0．6 kg／t，不但节约成本，而且保证了产品质量。

(3)建立现场指导生产制度，责任落实到具体个人。原料煤入仓合理配比入选，产品贮存配比装车，最大限度地发挥煤仓储存能力，以减少外部影响时间，保证生产。做到合理配比，分装分运，全过程控制。

(4)以用户需求为出发点，生产适应市场需求的产品，最大限度地创造价值。厂组织专业人员定期外出考察，走访用户，探寻市场需求，制定生产计划，指导生产方向。

(5)引进科学技术，实施人才兴厂战略。充分认识加强企业人才建设是保证企业持续健康发展的决定性因素。引进人才的同时，量才使用，最大限度地发挥他们的创造性、积极性。

(6)加强现场管理，做到遵章执行，保证安全生产，降低事故率。

2．4 制定产品质量监控制度，提高产品质量

兴安选煤厂始终把产品质量放在第一位。为推进全面质量管理，该厂对煤炭质量从计划到销售全过程跟踪服务，强化质量意识，做到全员参与。厂组织专业人员每季走访用户，倾听用户意见，做好售后跟踪工作，用户满意度达到96％以上。进一步完善了质量管理工作，制定了《兴安选煤厂煤炭产品质量管理办法》，并以文件形式下发到全厂。严格控制各产品的灰分、全水分、挥发分等指标。加大奖罚力度，跟班检查，发现问题，由煤质检查员下发整改通知单，并严格执行奖罚，保证煤质管理制度落到实处，调动了员工的工作热情，激励员工的责任心和主人翁意识，使精细化管理落实到每一个人。

质量承诺及保证要求措施

一、质量承诺

在该项目实施过程中，我方对工程质量做如下承诺：

1、依法取得相应等级的资质证书，并在资质等级许可的范围内承揽工程，不转包或违法分包工程。

2、建立质量责任制，对工程施工质量负责，按照甲方图纸划分的区域和施工技术标准施工，不擅自更改施工方案，不偷工减料，施工过程中发现问题及时提出意见和建议，以一流的施工，创一流的质量，确保本次施工质量达到优良工程标准。

3、按照工程设计要求、施工技术要求和合同约定，对进入现场的原材料、用具、机械设备等进行检验，未经检验或检验不合格的，不得使用。

4、建立、健全工程质量检验制度，严格工序管理，做好分项工程质量验收及记录工作。

5、建立、健全教育培训制度，加强对职工的教育培训工作未经教育培训及考核不合格的人员，不得上岗作业。

6、严格依法履行建筑工程质量保修义务，(质量保修期至工程竣工验收合格之日起计算)。以上是我单位对该工程的质量承诺，若工程验收我方达不到承诺的优良标准，我方愿接受工程造价的5%作为惩罚。严重时，甘愿受法律法规处罚，并自动撤出现场。

二、产品质量保证要求措施：

为了强化质量管理，质量保证措施具体措施如下：

1、确保原材料采购质量关

为了使用户购买我们的产品买得放心、用得满意，我们保证所有原材料采购均是通过正规渠道从合格供方采购而来，保质保量。

2、严把各道工序质量关

每道工序和上下道工序实行自检和互检，每道工序都把下道工序作为自己的用户，认真对待，一丝不苟，精益求精，从而极大地控制了不合格工件流入下道工序。

3、强化职能部门把好质量关

为了强化质量管理，我们专门聘请了专职质检员和总检验员，对每道工序，每个生产重要环节的半成品和成品进行抽检把关，坚决杜绝不合格品流出厂区。

4、设立质监督小组，对质量问题进行监控

为了使质量做到稳步提高，公司规定：每逢星期一进行质量大检查。由生产部、技术部、业务部各抽调一名骨干，协同专职质检员、总检员对一周的质量进行检查评比，发现问题及时处理。并实行责任追究制，对出现质量问题的人和事坚决查处，决不姑息。从而在公司上下形成一个层层有人抓质量，道道工序有人管质量齐抓共管的新格局。

扩展资料：

质量保证是为使人们确信产品或服务能满足质量要求而在质量管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动。质量保证一般适用于有合同的场合，其主要目的是使用户确信产品或服务能满足规定的质量要求。

质量保证的内容绝不是单纯的保证质量，保证质量是质量控制的任务，质量保证是以保证质量为其基础，进一步引申到提供“信任”这一基本目的。

什么是煤的筛分试验

煤炭筛分试验是测定煤炭粒度组成和各粒级质量的一种基本方法。通过筛分试验，可了解各种生产煤层的产块率和各不同粒度级煤的质量特征。所得的筛分资料是合理利用煤炭和制定煤炭产品质量标准的中药依据，也是设计筛选厂的依据，还可以用来指导生产。

由于每进行一次筛分试验都需要投入较多的人力和物力，因而各生产矿井一般只在制定年度计划是才适当地进行采样试验。地质勘探部门有时也做筛分试验，主要是为了新矿井建筛选厂提供基础技术资料。

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