光伏板铝合金边框清理（光伏钢边框）

本文目录一览：

• 1、光伏发电如何清理面板
• 2、铝合金清洗工艺流程
• 3、家用光伏电站的组件如何清洁？
• 4、光伏组件如何清理及日常维护？
• 5、光伏发电板的清洗

光伏发电如何清理面板

光伏电站被灰尘光顾，影响光伏板铝合金边框清理的不仅仅是发电量，还有光伏电站的寿命。虽然都知道灰尘肯定影响发电量，但大部分业主面对屋顶的光伏组件上面的灰尘无能为力，往往听之任之，等待一场雨雪的冲涮。但如果及时清理组件上的灰尘，足可以提高电站的收益。

光伏电站较多使用硅基太阳电池组件，组件对温度十分敏感，灰尘在组件表面的积累，增大了光伏组件的传热热阻，成为光伏组件上的隔热层，影响散热。

清理过程主要有三个步骤：

1、先用软布或鸡毛掸子清理组件表面浮尘，

2、而后用水小心清洗组件表面，

3、最后用软布把表面的浮水吸干。

一是要注意光伏电站的除尘时机

除尘的时候，应尽量避开光伏电站最佳工作时间，在高温和强烈光照下，光伏电站有高电压、大电流，稍有不慎会给清扫人员带来电击伤害以及可能对组件的破坏，建议选择清晨、傍晚的时候进行组件清洁工作，因为这段时间光伏电站工作效率低、发电量小，减小清扫的风险。另外，在这段时间除尘可以避免清扫人员带来的组件阴影遮挡。建议清洁光伏组件玻璃表面时用柔软的刷子，干净温和的水，清洁时使用的力度要小，以避免损坏玻璃表面，有镀膜玻璃的组件要注意避免损坏玻璃层。

二是注意各设备各方面的安全维护

1、要注意光伏设备的安全。光伏电站由众多支架、拉线和螺丝来支撑和固定，在清洗组件的时候要注意不要打破电站的支撑平衡，碰伤了支架镀锌层导致生锈。顺便检查逆变器、控制箱等设备是否运行正常、各个接线是否牢固、线路绝缘性能是否正常，有无破损现象，特别要检查逆变器的风扇是否正常运转。

2、要重点注意组件的安全。在排除漏电的隐患下，先要用软布进行清擦再进行清洗，最后擦干浮在组件表面的水珠，确保清理过程的组件安全。

3、要注意人身安全。清洁时候更需要注意踏空或下滑擦伤与摔伤的风险，注意：电站是自家的，这事情别人不为您负责哟，就全靠自己注意安全了!

三是清理要有一定的时间周期性

光伏板铝合金边框清理我国北方雾霾严重，道路交通发达，车辆多导致户用光伏电站上面的灰尘无时不在，通常情况下是每周除尘一次，遇到暴雪天气或沙尘天气等，则要随之变化，增加清洗频率。

组件清理

铝合金清洗工艺流程

.用酒精、丙酮和无尘布擦洗铝板，去除铝板上的油污。

2.用角磨机，不锈钢抛光轮打磨去除铝板表面的氧化膜。

3.打磨后，用干净的不锈钢丝刷子再次处理铝板表面；

4.不锈钢丝刷处理后，用丙酮把铝板表面的灰尘和铝粉完全擦拭干净。

5.用交流TIG点固定位焊。

6.点固焊后，再次用不锈钢丝刷清理点固焊的表面氧化膜；再次用丙酮、无尘布擦拭待焊接的表面灰尘和杂质（这一步十分重要）。

7.调试焊接电流及电弧电压（电压偏低些，“亚射流过渡状态”，有点小飞溅）。

8.保护气体：氩气纯度99.999%以上，流量22～24L/min。

9.持枪“前进法”焊接，焊枪倾斜角15～20°，焊丝干伸长15mm。

10.焊接完第一道焊缝，用不锈钢丝刷去除表面氧化膜，再用丙酮擦拭干净。

11.焊接表面焊缝，焊后用不锈钢丝刷去除表面氧化膜。

12.用铣床去除铝垫板，铣掉0.5mm深度的铝板，送X光射线检验。

13.如果采用双面焊接，正面焊完后，背面必须用电动铣刀清根，再用不锈钢丝刷去除表面氧化膜，再用丙酮、无尘布擦拭干净后再焊接背面的封底焊缝。

14.铝合金焊丝因为真空冶炼技术和焊丝拉拔技术的差异，国产铝合金焊丝几乎全有气孔，一般不能用于无损探伤的铝结构件上；有探伤要求的，最好用进口铝合金焊丝。

15.氢气孔目前难以完全避免，氢的来源很多，有电弧气氛中的氢、铝板、焊丝表面吸附空气中的水分等等；只能将气孔抑制到一定程度。

16.氩气达到GB/T4842标准要求，纯度99·999%以上。但当水分含量≥20ppm时，会出现大量的密集气孔，X光射线拍片为不合格。

17.空气相对湿度超过70%，室温超过26℃，焊缝明显出现密集气孔，X光射线拍片为不合格。

18.管状铝合金环焊缝的焊接，焊枪姿态十分重要！一定要采用如下图右侧的方法，焊枪角度与管切线呈70度，焊缝保护好，成形好。

二、铝及铝合金产生气孔的主要原因

1.空气侵入电弧和熔池区域

（1）保护气体量过大或过小；

（2）保护气体喷咀过小或状态太坏；

（3）焊炬倾角过大或焊炬距离过大；

（4）焊丝伸出端过长或导电咀弯曲；

（5）保护气体管道堵塞或泄漏；

（6）穿堂风；

（7）电弧偏移；

（8）电弧过长；

（9）电弧不稳（送丝不稳定）。

2.熔池内产生气体状物质

（1）熔化的偏析带；

（2）焊丝和保护气体搭配不当；

（3）焊层结构布置错误；

（4）焊枪摆动过大，熔池过大；

（5）未打磨掉点焊部位直接焊上去。

3.焊枪故障

（1）冷却水系统密封不良；

（2）保护气体出口孔堵塞；

（3）保护气体喷咀不良或配合不当；

（4）导电咀位置不对。

4.工件和焊丝的表面缺陷

（1）工件或焊丝表面受潮（结晶水等）、生锈、污秽 油漆、油脂、水及焊渣；

（2）焊丝或工件表面带有低沸点的金属涂层如铅、锌和镉。

5.焊接参数选择不当：

电弧电压过高等。

家用光伏电站的组件如何清洁？

雪后组件上如果堆积有厚重积雪是需要清洁的，可以利用柔软物品将雪推下，注意不要划伤玻璃。组件是有一定承重的，但是不能踩在组件上面清扫的，会造成组件隐裂或损坏，影响组件寿命。一般建议不要等积雪过厚再清洗，以免组件过度结冰。

根据产品供应商的使用说明书对需要定期检查的部件进行维护，系统主要的维护工作是擦拭组件，雨水较大的地区一般不需要人工擦拭，非雨季节大概1个月清洁一次。降尘量较大地区可以酌情增加擦拭次数，降雪量大的地区应及时将厚重积雪去除，避免影响发电量和雪融化后产生的不均匀遮挡，及时清理遮挡组件的树木或杂物等。

光伏电站的光伏组件清洗工作应选择在清晨、傍晚、夜间或阴雨天进行。这主要是防止人为阴影带来光伏阵列发生热斑效应进而造成电量的损失甚至组件的烧毁。早晚进行清洗作业须在阳光暗弱的时间段内进行。有时阴雨天气里也可以进行清洗工作，此时因为有降水的帮助，清洗过程会相对高效和彻底。但阳光有时能够部分穿透较薄的雨层，此时电站也会有少量电量产出，因此应注意人员安全，防止漏电。并应评估清洗带来的电量损失和热斑效应的影响。

由于大型光伏电站占地很大，组件数量庞大，而每天适宜进行清洗作业的时间又较短，因此光伏电站的清洗工作应规划清洗周期并根据电场的具体情况划分区域进行，这样可以充分利用人力资源，用较少的人力完成清洗工作。如是小型电站也可以根据需要随时进行清洗。考虑到一个串连电路中一旦有一块组件受到浊物避挡，会影响到整个组件的发电量。

光伏组件如何清理及日常维护？

光伏电站长时间风吹日晒，免不了会有很多尘灰或者其他污物，那我们应该怎么清理呢，采光面保持清洁，如有尘灰或其它污物，首先用清水冲洗，再用干净的纱布将水迹轻轻擦干；切忌用硬物擦拭或腐蚀性溶剂冲洗;光伏电池组件清洗时，应在早晨太阳升起前。光伏组件表面应保持清洁，清洗光伏组件时应注意：应使用干燥或潮湿的柔软洁净的布料擦拭光伏组件，严禁使用腐蚀性溶剂或用硬物擦拭光伏组件；  应在辐照度低于200W/m2的情况下清洁光伏组件，不宜使用与组件温差较大的液体清洗组件； 严禁在风力大于4级、大雨或大雪的气象条件下清洗光伏组件； 光伏组件应定期检查，若发现下列问题应立即调整或更换光伏组件： 光伏组件存在玻璃破碎、背板灼焦、明显的颜色变化；光伏组件中存在与组件边缘或任何电路之间形成连通通道的气泡； 光伏组件接线盒变形、扭曲、开裂或烧毁，接线端子无法良好连接。  光伏组件上的带电警告标识不得丢失。 使用金属边框的光伏组件，边框和支架应结合良好，两者之间接触电阻应不大于4Ω。使用金属边框的光伏组件，边框必须牢固接地。在无阴影遮挡条件下工作时，在太阳辐照度为500W/m2以上，风速不大于2m/s的条件下，同一光伏组件外表面（电池正上方区域）温度差异应小于20℃。装机容量大于50kWp的光伏电站，应配备红外线热像仪，检测光伏组件外表面温度差异。 使用直流钳型电流表在太阳辐射强度基本一致的条件下测量接入同一个直流汇流箱的各光伏组件串的输入电流，其偏差应不超过5%。

光伏发电板的清洗

光伏发电清理面板的方法：

1、使用专用的清洗液清洗面板。不能使用普通的自来水或井水清洗、清洁电池板，由于水中含有许多杂质会附着在电池组件的表面玻璃板上，降低太阳能发电效率。

2、 清洗时，可以在水冲状态下用雨刮用力擦拭即可清除。冬季清洗时间设定在每日上午9:00 阳光充足时，根据室外温度确定清洗结束时间，防止气温过低而结冰，造成污垢堆积。

3、清洁时，不要踩在面板上，不要用金属等坚硬物刮蹭难以除掉的污垢，勿在面板很热的时候将冷水喷在上面。如果表 面有油污等难以清理之处，采用上述方式清洗后，再配合清洗液或者工业酒精对局 部进行擦拭，达到清洗效果。