光明区正规纸箱生产过程（光明纸箱厂）
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纸箱厂生产工艺流程及设备是什么？
纸箱厂生产工艺流程及设备是现成纸板→印刷→开槽→粘箱，钉箱→打捆。一共需要三到四机器即可生产水墨印刷机，全自动即人工抬板，机器自动送板，自动印刷开槽，自动堆码收纸，车速大约150到300片每分钟，半自动即人工抬板，人工一张一张续纸板，机器自动印刷开槽。
纸箱厂生产工艺流程及设备
机器光明区正规纸箱生产过程的运行速度是每分钟60片，实际生产速度需要根据人工手头速度快慢来定。钉箱机系列全自动钉箱机，适合大批量生产，半自动钉箱机，适合做普通四折光明区正规纸箱生产过程的纸箱，可钉单钉，双钉，加强钉，手动伺服打钉机，手推脚踏型，操作简单。
全自动粘钉一体机，一机两用型，可粘可钉，功能齐全，满足各种成型生产，用户可根据自己的实际需要来选择，打包机打捆，这两种全自动打捆机均可直接连接在全自动粘箱机或者全自动钉箱机，及全自动粘钉一体机后连接成一条流水线进行生产省人增效。
纸箱的生产步骤是什么？
纸箱厂生产过程中，由于要接触到诸多的机械设备，因此，存在一定的危险性。同时，为了让整个生产能够顺利的进行，尽量避免错误出现，各个纸箱厂一般会制作生产规程，并安排员工培训。在此，分享一份详尽的纸板线各部的安全操作机维护规程，非常适合纸箱厂新员工、生产管理人员详读，建议收藏！接班时的检查工作接班人员应提前15分钟到岗，接受班长安排当天的工作及其他注意事项。交班人员应向接班人员详细询问上一班生产情况；设备运行情况；正加工、待加工产品情况以及当班需要注意和解决的问题。接班人员对上班交接内容进行详细检查。设备完好情况；工作场地、设备等清洁卫生及设备润滑保养状况是否属实。交接班双方确认无误后，填写书面交接记录，交接工作完成。操作前准备工作交接班确认后，根据计调中心下达的生产计划（生产通知单）及生产班次安排，将生产计划（生产通知单）合理安排到各生产班组。生产线工艺员根据生产班长安排和生产通知单配纸要求，按生产数量所需配纸提前一个时间周期开出领料单，领料单经班长批准后向库房领用生产材料；根据生产通知单要求对所领生产材料进行纸张幅宽、克重、颜色、等进行确认。主机手再次对设备进行检查，接通主机电源，让设备空运转以观察设备运行是否良好、平稳，检查各零部件是否松动，有无异常情况等，如有应立即上报工段并通知机、电修理工进行检查维护；将集中供气装置和各滤清装置中积水排除。制胶人员根据生产通知单进行粘合剂准备，并作好相关记录。生产作业根据当前定单工艺要求，将对应的单、双面机用纸推上送纸小车，送到工作点。松开原纸架压力，按动按钮上下调整原纸架高度至恰当高度，按动按钮将原纸夹住，并且注意瓦纸与其他用纸要求中心线基本一致。注意纸卷的中心线与设备的中心线要求尽量重合。将瓦纸、面纸绕过预热缸穿过瓦楞辊与里纸贴合送上天桥，将面纸穿过双面机与天桥下来的一瓦一平经过涂胶后贴合送入烘道。注意：原纸穿过以后，立即加压，并调整纸张张力，调整上胶量，包角等，使之达到生产要求。根据生产班长的生产指令，纵、横切机台长检查设备各部分是否运行正常。启动纵、横切机相应工作电机，开动机器。按工单要求将产品规格尺寸输入电脑，并反复确认输入参数是否正确，产品产出后还要核对产出成品规格是否与工单相符，同时注意产品是否有毛边、裂边情形。码板人员在输送带末端接纸、码板，并且注意将其中的不合格的产品挑选出来，并注意不能损伤纸板四角，并将不良品的单独标识，并通知相关人员对其进行处置。生产完成后（或设备、质量问题）停机，提前30分钟通知锅炉房停机时间，并在停机前5分钟再次通知停止供汽。将涂胶辊退到非工作位置。卸掉各工作辊的压力。减慢车速，使机器低速运转。当各工作辊温度低于80度时才可停机。操作过程中，机手必须随时通过感官判断设备是否有较大的振动，零部件是否有松动，运行有无异常响声和异常气味等，以判断设备是否运行正常。若发现异常情况立即停机上报班长并迅速通知机、电修理工进行检查和维修处理。产品首检：当产品经生产线初步确认合格时（一般不超过20米），班长组织瓦楞机台长、双面上胶机机台长、纸板线工艺员在初步确认合格的产品中任意抽取3张，对外观、尺寸、表面、纸色、粘接、含水等进行确认，待以上内容检查符合要求后，通知进行正常生产；如检查产品不符合要求，班长需下指令停机查找不合格原因并解决，当造成不合格原因排除完后，则再次进行首检合格后进行正常生产。（所涉及需检项目指标均按《瓦楞纸板企业标准》执行）。所有纸板成品（包括废次品）必须堆码在木托盘上，并且堆码高度要求统一2米高（含托盘高度），并且堆码必须整齐、美观，不得歪斜甚至垮踏。当班当批次产品在生产过程中若发现有需要进行补救的，必须在当批次结束时补救完毕，以保证其能随同转向下工序。过程控制：当生产进入正常生产后，生产班长安排人员对产品进行定时和不定时的抽检，当发现不合格产品时，将上次抽检合格至本次抽检不合格这段时间生产的产品进行隔离，同时及时排除引起不合格的原因，确保继续生产的产品合格；对隔离的产品进行挑选，将不合格产品选出，合格产品打包送检。产品打包送检：打包班班长根据生产出来的合格产品组织打包人员按产品要求进行打包并送检；在打包过程中将不合格产品与合格产品隔离开，交生产班组进行返工或做报废处理。打包完成的产品检验签字合格后入库，入库时按库管员指定的地方将同规格、同客户、同方向的放置在一起。产品的返工：当产品检验不合格时，该批产品由生产班组在下班后进行返工直至交检合格并承担由返工造成的损失（材料损失、打包费用损失）；如在工作时间返工不合格产品时生产班组承担由返工全部损失（材料损失、打包费用损失、生产班组停工损失）。不合格品的处理：每班生产班组当班产生的不合格品，当班记录并将不合格品交检验确认后过秤。质检员秤重后在废品重量单上记帐交打包组长签字确认后。每月26日将全月的不合格品记录交财务部。对于操作过程中发现的因原纸质量问题而造成的不合格品，必须按材料厂家收集后交质管部统一处理。
纸箱生产工艺流程，机器设备，以及一些相关介绍。详细的可以加分哦
纸箱厂的纸箱生产主要分为三个步骤：一是瓦楞纸板的生产，即将造纸厂生产的卷筒纸经瓦楞纸板生产设备加工成各种类型的瓦楞纸板，纸板生产工艺又包括装纸、涂胶、粘合、烘干、分切等工序，期间产生的污染物主要有废纸料、废气粘合剂、残余胶水、挥发性气体和废边角料；二是纸板印刷工艺，主要包括印刷、开槽、模切等工序，产生的污染物包括油墨污水、有机溶剂等工业废水，以废边角料为主的固体废物以及生产噪声等；三是纸箱成型工艺，即将模切好的纸板经过装订加工成纸箱，然后进一步对纸箱进行粘合，最后形成纸箱成品，此过程污染物产生量相对较少，主要以废胶水和噪声为主。
瓦楞纸板生产设备主要包括两类：传统的单面瓦楞机组和瓦楞纸板生产线。其中瓦楞生产线由单机和系统组成，包括：原纸支架、预热器、单面机、上纸小车、天桥、多重预热器、双面涂胶机、粘合烘干机、纵切压痕机、分纸托架、横切机、输送机、堆码机、主转动、纸边粉碎机、制糊机、蒸汽加热系统、压缩空气系统、电气控制系统等。纸板成型后，进入印刷环节。印刷设备以印刷开槽机和模切机为代表。纸板印刷后加工设备包括钉箱机、粘箱机、喷字机、自动糊盒机等。
纸箱的制作过程是怎样的？
纸箱生产的基本流程
工具/原料
原纸和瓦楞纸 生产纸箱的机器 橡胶版，印刷机，钉合机等
方法/步骤
1/7 采购原纸和瓦楞纸。有的工厂生产能力强，可以直接采购木材自己生产原纸。一般的纸箱厂都是对外采购纸板直接做的纸箱，二级纸箱厂自己加工纸板，节省成本。
2/7 按要求制作纸板。原纸也有好坏之分，克重都不一样。瓦楞纸也分A、B、C三种。瓦楞纸指的是夹在牛皮纸中间的那一屋像波浪的纸，瓦楞有高的和低的。同时纸箱有三层和五层之分，三层是指有一层瓦楞纸，五层是指有二层瓦楞纸。
3/7 客户下单后，还要计算面积和价格。以普通的纸箱为例，只要知道纸箱的长宽高就可以算出面积了，在算总长的时候，要多算出贴胶的部分（大约2-3公分），这要看公司内部的要求。
4/7 附图纸，按图纸先做橡胶模版。纸箱一般都有印刷要求，所以一定要附图纸，图纸上要注明颜色和客户要求。然后由版房工作人员按要求制作好橡胶版。一般水墨印刷都较为简单，字体和颜色也不像胶印这么复杂，很单一。
5/7 准备油墨并调试机器，可以开始上机印刷了。把模版套在机器上，长宽的尺寸确认好，先出几张看效果，一个是看尺寸是否正确，另一个是看印刷效果是否满意。
6/7 纸箱成型。即由工人粘合纸箱或是钉合纸箱。之前多留出来2-3公分，是纸箱成型的关键。如果是胶粘的，打胶的时候不能多打也不能少打，打多了容易粘其他纸箱的表面，少了则粘不住。
7/7 最后一步，打包。纸箱成型后，看纸箱的大小，按照5或10个一捆用打包带打好，放在一边。现在打包都有自动或半自动的打包机，简单又方便。
注意事项
印刷时一定要对照图纸看一遍，印刷是一个很容易出错的环节。
