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光伏电站螺旋桩施工视频(光伏螺旋桩打桩机)

hacker2022-06-11 12:38:28分类666
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光伏支架螺旋地桩技术给光伏电站带来什么样

螺旋桩与立柱的固定是通过调节螺丝来实现的,立柱可以在螺旋桩中滑动,根据需要固定在某个位置,当然调节范围也是有限度的。

长螺旋钻孔压灌桩施工工艺有哪几个步骤

长螺旋钻孔压灌桩工艺流程:施工准备→施工设备安装及调试→试成柱→定位放线→钻机就位、成孔→制备桩料→压灌成桩→转移钻机→现场试验→质量检验。

长螺旋钻孔压灌桩综合利用了长螺旋钻孔、压灌大流动性混凝土等工艺,该工艺具有工效高、造价低、污染少、桩体密实、桩承载力高和工程质量稳定等特点,可获得显著的技术、经济及环境效益,具有广阔的发展前景。

长螺旋钻孔压灌桩成桩工艺是国内近年开发且使用较广的一种新工艺,适用于地下水位以上的粘性土、粉土、素填土、中等密实以上的砂土, 属非挤土成桩工艺,该工艺有穿透力强、低噪音、无振动、无泥浆污染、施工效率高、质量稳定等特点。

扩展资料:

长螺旋钻孔压灌桩施工要点

1、当需要穿越老黏土、厚层砂土、碎石土以及塑性指数大于25的黏土时,应进行试钻。

2、钻机定位后,应进行复检,钻头与桩位点偏差不得大于20,开孔时下钻速度应缓慢;钻进过程中,不宜反转或提升钻杆。

3、钻进过程中,当遇到卡钻、钻机摇晃、偏斜或发生异常声响时,应立即停钻,查明原因,采取相应措施后方可继续作业。

4、根据桩身混凝土的设计强度等级,应通过试验确定混凝土配合比;混凝土坍落度宜为180~220;粗骨料可采用卵石或碎石,最大粒径不宜大于30;可掺加粉煤灰或外加剂。

5、混凝土泵应根据桩径选型,混凝土输送泵管布置宜减少弯道,混凝土泵与钻机的距离不宜超过60m。

参考资料来源:中国知网—长螺旋钻孔压灌桩施工工艺及常见问题

参考资料来源:山东大学基建部—长螺旋钻孔压灌桩施工工法

光伏发电打桩怎么打

你好光伏电站螺旋桩施工视频,目前光伏发电电站桩基有两种制作工艺光伏电站螺旋桩施工视频,第一种是购买已经预制好光伏电站螺旋桩施工视频的管桩光伏电站螺旋桩施工视频,另一种是需要现浇的方式,在预制的管桩安装时,需要使用打桩机进行打桩,如果需要自行现浇那就需要模型就可以了,希望被采纳

什么是螺旋钻孔灌注桩?施工工序怎样?具体点

长螺旋钻孔灌注桩施工要点和控制措施

钻孔灌注桩的施工,因其所选护壁形成的不同,有泥浆护壁方式法和全套管施工法两种。

1)泥浆护壁施工法

冲击钻孔,冲抓钻孔和回转钻削成孔等均可采用泥浆护壁施工法。该施工法的过程是:平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。施工顺序(如图所示)

(1)施工准备

施工准备包括:选择钻机、钻具、场地布置等。

钻机是钻孔灌注桩施工的主要设备,可根据地质情况和各种钻孔机的应用条件来选择。

(2)钻孔机的安装与定位

安装钻孔机的基础如果不稳定,施工中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响,因此要求安装地基稳固。对地层较软和有坡度的地基,可用推土机推平,在垫上钢板或枕木加固。

为防止桩位不准,施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机,对有钻塔的钻孔机,先利用钻机的动力与附近的地笼配合,将钻杆移动大致定位,再用千斤顶将机架顶起,准确定位,使起重滑轮、钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂线上,以保证钻机的垂直度。钻机位置的偏差不大于2cm。对准桩位后,用枕木垫平钻机横梁,并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。

(3)埋设护筒

钻孔成败的关键是防止孔壁坍塌。当钻孔较深时,在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象。钻孔内若能保持壁地下水位高的水头,增加孔内静水压力,能为孔壁、防止坍孔。护筒除起到这个作用外,同时好有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。

制作护筒的材料有木、钢、钢筋混凝土三种。护筒要求坚固耐用,不漏水,其内径应比钻孔直径大(旋转钻约大20cm,潜水钻、冲击或冲抓锥约大40cm),每节长度约2~3m。一般常用钢护筒。

(4)泥浆制备

钻孔泥浆由水、粘土(膨润土)和添加剂组成。具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具,增大静水压力,并在孔壁形成泥皮,隔断孔内外渗流,防止坍孔的作用。调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆,应根据钻孔方法和地层情况来确定泥浆稠度,泥浆稠度应视地层变化或操作要求机动掌握,泥浆太稀,排渣能力小、护壁效果差;泥浆太稠会削弱钻头冲击功能,降低钻进速度。

(5)钻孔

钻孔是一道关键工序,在施工中必须严格按照操作要求进行,才能保证成孔质量,首先要注意开孔质量,为此必须对好中线及垂直度,并压好护筒。在施工中要注意不断添加泥浆和抽渣(冲击式用),还要随时检查成孔是否有偏斜现象。采用冲击式或冲抓式钻机施工时,附近土层因受到震动而影响邻孔的稳固。所以钻好的孔应及时清孔,下放钢筋笼和灌注水下混凝土。钻孔的顺序也应实事先规划好,既要保证下一个桩孔的施工不影响上一个桩孔,又要使钻机的移动距离不要过远和相互干扰,一般可采用(如图所示)的顺序钻孔。

(6)清孔

钻孔的深度、直径、位置和孔形直接关系到成装置量与桩身曲直。为此,除了钻孔过程中密切观测监督外,在钻孔达到设计要求深度后,应对孔深、孔位、孔形、孔径等进行检查。在终孔检查完全符合设计要求时,应立即进行孔底清理,避免隔时过长以致泥浆沉淀,引起钻孔坍塌。对于摩擦桩当孔壁容易坍塌时,要求在灌注水下混凝土前沉渣厚度不大于30cm;当孔壁不易坍塌时,不大于20cm。对于柱桩,要求在射水或射风前,沉渣厚度不大于5cm。清孔方法是使用的钻机不同而灵活应用。通常可采用正循环旋转钻机、反循环旋转机真空吸泥机以及抽渣筒等清孔。其中用吸泥机清孔,所需设备不多,操作方便,清孔也较彻底,但在不稳定土层中应慎重使用。(如图所示)为风管吸泥清孔示意图。其原理就是用压缩机产生的高压空气吹入吸泥机管道内将泥渣吹出。

(7)灌注水下混凝土

清完孔之后,就可将预制的钢筋笼垂直吊放到孔内,定位后要加以固定,然后用导管灌注混凝土,灌注时混凝土不要中断,否则易出现断桩现象。

2)全套管施工法

全套管施工法的施工顺序(如图所示)。其一般的施工过程是:平场地、铺设工作平台、安装钻机、压套管、钻进成孔、安放钢筋笼、防导管、浇注混凝土、拉拔套管、检查成桩质量。

全套管施工法的主要施工步骤除不需泥浆及清孔外,其它的与泥浆护壁法都类同。压入套管的垂直度,取决于挖掘开始阶段的5~6m深时的垂直度。因此应该随使用水准仪及铅垂校核其垂直度。

单桩拉拔试验时仪器的架设方法?

单桩拉拔试验时仪器的架设方法?螺旋桩单桩拉拔测试该如何进行?事前需要准备什么工作?

螺旋桩基础是光伏地面电站使用最为广泛的基础形式之一,螺旋桩的理论承载能力,在实际工程施工时必须进行测试。承载能力测试,是确保支架结构安全的重要保障,因为土壤是复杂的分层结构,每一层的参数都不相同,而且每一层都不是均匀分布的,螺旋桩承载力的理论计算公式,只能计算出近似数值,用于初期选型的依据。

在项目开始前,需要对不同型号的螺旋桩进行承载力测试,确定最合适的桩型,今天小编为大家整理了单桩拉拔测试注意事项,助您获得准确的拉拔测试数据,为支架方案设计提供了有力支持,为工程验收提供依据。

单桩静载试验

拉拔试验流程

设备、仪器拉拔试验的设备由加载装置、反力装置和观测装置等部件组合而成。

1、加载装置

加载装置包括压力源(液压千斤顶5T、油泵、油管)、载荷台架

2、反力装置

反力装置有现场砌制和预制两种。砌制:钢支撑墩、钢主梁

3、观测装置

观测装置包括百分表(50mm)、压力计、力传感器、位移传感器

(设备仪器图)

设备和仪器的组装(现场砌制)

试验过程:加载和卸载1、确定最大试验荷载:

——按结构计算中最大桩顶载荷的2倍取值;

2、确定分级荷载:

——每级加载为最大试验荷载的1/5-1/4;

3、试验加载方式:

——每级荷载施加后按5、10、20s测读百分表沉降量,以后每隔20s测读一次,每级载荷持续2-15min;

4、终止加载条件:

——在某级荷载作用下,桩顶上拔量大于前一级上拔荷载作用下的上拔量5倍。

——已达到最大试验荷载。5、卸载:

——卸载应分级进行,每级卸载量取分级荷载的2 倍,逐级等量卸载;

极限承载力判定标准数据整理:绘制载荷-上拔量(Q-s)关系曲线和上拔量-时间对数(s-lgt)关系曲线。

抗拔极限承载力按下列方法综合判定:

1、根据上拔量随载荷的变化特征确定:对陡变型Q-s曲线,取陡升开始点对应的载荷值;

2、根据上拔量随时间变化的特征确定:取s-lgt曲线斜率明显变陡或曲线尾部明显弯曲的前一级荷载值;

3、某级荷载作用下,上拔量大于前一级荷载作用下上拔量的5倍,取其前一级荷载值。

光伏发电打桩工程如何施工

现在地面光伏工程地桩有两种,一种是水泥地桩,另一种是螺旋地桩。水泥地桩就是现场搅拌混凝土进行浇筑;螺旋地桩就是用螺旋地桩打桩机直接旋入,当然旋入深度和螺旋地桩的选择需要根据土质来确定。不管是哪种地桩在桩基础施工前都需要有测量、放线、定位等工作。希望能帮到你。

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评论列表

  • 酒奴寰鸾(2022-06-11 21:39:55)回复取消回复

    机施工时,附近土层因受到震动而影响邻孔的稳固。所以钻好的孔应及时清孔,下放钢筋笼和灌注水下混凝土。钻孔的顺序也应实事先规划好,既要保证下一个桩孔的施工不影响上一个桩孔,又要使钻机的移动距离不要过远和相互干扰,一般可采用(如图所示)的顺序钻孔。 (6)清孔 钻孔的深度、直径

  • 只酷谨兮(2022-06-11 14:50:00)回复取消回复

    通过试验确定混凝土配合比;混凝土坍落度宜为180~220;粗骨料可采用卵石或碎石,最大粒径不宜大于30;可掺加粉煤灰或外加剂。5、混凝土泵应根据桩径选型,混凝土输送泵管布置宜减少弯道,混凝土泵与钻机的距离不宜超过60m。参考