海陵企业光伏组件方案（海泰光伏组件）

本文目录一览：

• 1、光伏组件的结构与分类
• 2、光伏发电项目施工方案？
• 3、光伏组件生产流程
• 4、中盛光电怎么样

光伏组件的结构与分类

从安装角度讲：

常规光伏组件为带铝型材边框组件。安装方式可通过压卡式固定在安装支架上；或通过组件铝边框自带固定孔直接与安装支架进行螺丝连接。

双玻组件或薄膜组件为无边框组件，没用固定孔，只可采用压卡式安装或，背面托架的双面胶粘接。

从组件自身结构讲：

常规组件从上层到下层为：伏法钢化玻璃（超白、减反射）；EVE；电池片；EVE（TVB）；背板；铝边框；

双波组件为：伏法钢化玻璃（超白、减反射）；EVE（可能多层）；电池片；EVE（可能多层）或TVB；下层玻璃；

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光伏发电项目施工方案？

分析比较国内外光伏发电项目的环境影响和评价要求,简述我国的国家风光储输示范工程、敦煌10MAP太阳能光伏发电工程及保加利亚Betapark有限公司4MW光伏发电项目。

对比远离城区的光伏电站、城市地区的光伏电站及光伏建筑一体化在施工期、运行期及服务期满后的评价因子,提出国内光伏发电环境影响评价的主要评价因子为生态、固废、噪声、电磁辐射等,为我国光伏电站设计、建设、运行管理及环境保护提供依据,完善国内光伏发电站环境影响评价。

建设工程施工对象及内容：

工程名称：20MWp并网光伏发电项目高压电气、低压电气及全厂接地安装

分包范围：高压侧电气安装：35KV开关柜至送出线路的光伏发电系统、站用电系统、光缆敷设、直流及UPS、测控、保护、监控及通讯系统、电缆及辅助设施的安装。低压侧电气安装 设施、全厂接地系统的安装。

分包内容包括但不限于：

1、低压侧组件汇线开始至阵列升压变之间所有安装工作：光伏发电系统：组件汇线，汇线缆敷设。电缆辅助设施：电缆防火、电缆保护管敷设。

2、接地工程安装工作：光伏区接地母线：热镀锌扁钢-50*5，水平接地网的敷设与焊接，水平接地母线与垂直接地极焊接、接地母线敷设、焊接防腐、接地标示制作、油漆涂刷、 接地母线头预留；引上线的敷设，与接地网的连接、焊接防腐、接头刷漆等。光伏区垂直接地极：热镀锌角钢L50 L=2500：接地极的制作安装、焊接防腐等。构件防腐。接地沟挖填，土方开挖、土方回填(含运输)、 余土运输、支护坡道开挖、堆卸土方、平整场地。

光伏组件生产流程

A、工艺流程：

1、电池检测——2、正面焊接—检验—3、背面串接—检验—4、敷设（玻璃清洗、材料切割、玻璃预处理、敷设）——5、层压——6、去毛边（去边、清洗）——7、装边框（涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶）——8、焊接接线盒——9、高压测试——10、组件测试—外观检验—11、包装入库；

B、工艺简介：

1、电池测试：由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过测试电池的输出参数（电流和电压）的大小对其进行分类。以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件。

2、 正面焊接：是将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一个红外灯（利用红外线的热效应）。焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。(我们公司采用的是手工焊接)

3、背面串接：背面焊接是将36片电池串接在一起形成一个组件串，我们目前采用的工艺是手动的，电池的定位主要靠一个膜具板，上面有36个放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置已经设计好，不同规格的组件使用不同的模板，操作者使用电烙铁和焊锡丝将“前面电池”的正面电极（负极）焊接到“后面电池”的背面电极（正极）上，这样依次将36片串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。

4、层压敷设：背面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。玻璃事先涂一层试剂（primer）以增加玻璃和EVA的粘接强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打好基础。（敷设层次：由下向上：玻璃、EVA、电池、EVA、玻璃纤维、背板）。

5、组件层压：将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步，层压温度层压时间根据EVA的性质决定。我们使用快速固化EVA时，层压循环时间约为25分钟。固化温度为150℃。

6、修边：层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其切除。

7、 装框：类似与给玻璃装一个镜框；给玻璃组件装铝框，增加组件的强度，进一步的密封电池组件，延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充。各边框间用角键连接。

8、焊接接线盒：在组件背面引线处焊接一个盒子，以利于电池与其他设备或电池间的连接。

9、高压测试：高压测试是指在组件边框和电极引线间施加一定的电压，测试组件的耐压性和绝缘强度，以保证组件在恶劣的自然条件（雷击等）下不被损坏。

10、组件测试：测试的目的是对电池的输出功率进行标定，测试其输出特性，确定组件的质量等级。

中盛光电怎么样

太阳能光伏企业。主要从事光伏原料加工、光伏组件生产、光伏系统集成、光伏电站建造与维护及光伏电站全面解决方案提供等业务（其中光伏电站全面解决方案提供国内目前仅此一家）。公司董事长、首席执行官王兴华。 制造基地泰通分公司位于泰州海陵区九龙台商工业园区世纪大道，拥有光伏组件生产线。另一开发基地在泰州海陵区江州路为德通分公司，拥有硅锭、晶片生产线。其光伏组件和系统集成产品通过多项国际权威产品认证。在自主研发的同时，公司研发中心与多家国际研究机构合作，不断推出适应市场的新产品。公司营销总部设在南京，在慕尼黑、加州、罗马、首尔、巴黎、香港等设有分支机构。作为新能源的代表企业，二零零八年为北京奥运会沙滩排球馆提供了光伏发电系统解决方案，并为江苏省2010年园艺博览会主会场提供光伏发电及解决方案。 根据江苏省新能源产业调整和振兴规划纲要，中盛光电公司被列为重点扶持企业，将实施大功率光伏并网发电系统集成设备开发，其中平衡部件、逆变器、光伏控制器和蓄电池等集成系统的研发和产业化，被确定为江苏省光伏产业的重大支持项目，公司成为江苏新能源产业布局中的重要一环。 近年来，中盛光电公司推进标准认证工作，产品先后获得多家国际认证机构颁发的二十多项国际标准认证书。日前，该公司生产的M572系列组件产品通过了德国电气工程师协会VDE检测认证研究所认证以及DUL国际认证，获得国际电工委员会针对光伏组件产品的IEC-61730-2国际标准认证书。