化工行业设备检修标准（化工设备安装验收规范国家标准）
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石油化工设备维护检修规程一共多少册
不出意外的话一共有9册。（我还没发现有其化工行业设备检修标准他的。）
第一册 通用设备。
第二册 炼油设备。
第三册 化工设备。
第四册 化纤设备。
第五册 化肥设备
第六册 电气设备。
第七册 仪表。
第八册 电站设备。
第九册 供排水设备。
我的答案虚妄能帮到化工行业设备检修标准你。谢谢！
化工设备安全注意事项
一 引言
由于在化工企业生产过程中经常接触酸性、碱性、毒性及易燃易爆等介质，这导致其设备的维修率比其他行业大，而在设备维修过程中经常需要进入设备内，因此做好设备内维修工作是化工行业保障安全生产的一项重要课题。结合工作经验，我们认为，做好设备内维修应做好以下几个方面工作：
二 研究设备维修的可行性
由于化工生产的生产工序的连续性，以及介质的高温、高压及毒性，因此在设备检修前，应组织有关部门进行设备维修的综合评价，综合评价设备的维修价值有多大，同时考虑在维修过程可能出现的不安全因素，拿出安全可行的施工方案。
三 设备内检修的准备工作
由于化工企业设备内检修的复杂性及不安全性，需要检修单位做好检修前的准备工作。
（1）首先要弄清楚设备内介质的化学、物理特性，从而确定可行的置换方案，通过置换达到检修的基本条件，这是保证作业人员人身安全最基本的条件。
（2）要把进出设备的物料管道、阀门关闭，并按照要求安装盲板（不要只是把阀门关掉，要防止阀门不严），从而达到把检修设备与其他设备彻底断开的目的。
（3）把检修设备的电源关闭，并且要在电源开关上悬挂“设备检修禁止合闸”的安全警示牌。
（4）设备内检修的照明要按照干燥程度来确定，设备内干燥时照明的电压就为24V，潮湿时照明的电压应为12V。
（5）安全准备工作完毕后需要到安技部门办理进入设备内作业证，同时检修需要进行电气焊的要准备好绝缘胶垫或绝缘枕木，还需办理动火证。
（6）检修设备属于压力容器的需要按照《特种设备安全监察条例》的要求去检修。
四 明确设备内检修人员的职责
（一）检修人员
进入设备内检修人员在检修前必须经过安全教育，使检修人员明确在检修过程 可能出现的危险因素及应对方法。进入设备内检修人员必须身体健康且无高血压、心脏病等疾病；进入设备前必须穿戴好必要的防护用品。在工作过程中身体感觉不适要及时通知监护人员且要及时离开现场，负责检修的有关部门要进一步分析研究出现此状况的原因，重新制定安全可靠的施工方案，确保职工的人身安全。
（二）施工监护人员
1．选择监护人
检修部门一定要选择技术熟练，工作认真负责的人员从事监护工作，监护人员一般不少于2人。
2．施工监护人员的职责
（1）监护人员协助施工人员准备和配备好所需的防护用品，并检查是否有效；
（2）监护人员应清楚工作的内容、目的和要求，以及采取的安全措施情况；
（3）监护人员进行监护时要选择适当的监护点，并要注意自身的安全，应时刻注意被监护人员的工作及身体状况，同时要做好万一发生问题时采取救护措施的准备；
（4）监护人员在监护工作中一刻也不能离开监护岗位；
（5）如果出现事故，从现场抢救出来的检修人员，应立即脱离施工现场，移至空气新鲜的地方，如患者停止心跳及呼吸，则应就地抢救，主要采取人工呼吸，并要及时通知医院。
设备内作业随着工艺的改进及设备新材料的应用会有所变化，这就需要生产的管理人员要有与时俱进的精神，在生产过程中不断的总结经验来指导生产，为保证职工的人身健康及为企业正常的生产秩序做好服务。
化工企业的设备检修计划
2008年4月聚氯乙烯停车检修计划
序号 检 修 项 目 负责人 备注
聚 合 工 序 ***
1 2＃装置汽提塔汽水分离器排水阀LV-2S150移位到进汽提塔的管线上化工行业设备检修标准； ***
2 2＃装置汽提、抽真空排空管线高点排空化工行业设备检修标准； ***
3 2＃装置冷热水泵PU-26B/27B备泵预留管；
4 2＃装置终止剂增加紧急事故终止剂罐
5 2＃装置聚合釜、单体储槽、母液水池清理
6 2＃装置引发剂储槽、配置槽搅拌加长
7 2＃装置PU-219C机封更换为自循环冷却机封泵
8 2＃装置软水泵房蒸汽冷凝水罐加装液位计
9 2＃装置PU-29C/210C加装一回流管线
10 2＃装置汽提塔冲洗水管线预留阀门
11 1＃装置装置清理聚合釜、单体储槽、TK-5D,TK-4H
12 1＃装置汽提塔新增工艺配管
14 1＃装置清理、清洗汽提塔
15 1＃、2＃装置现场压力表校验
干 燥 工 序
1 2＃装置干燥蒸汽冷凝水罐加装液位计
2 2＃装置引风机风门振动较大化工行业设备检修标准，检查风门
3 2＃装置更换干燥一楼过滤间过滤网及二楼过滤器滤网
4 2＃装置PU-216B管线在聚合三楼手阀前加装导淋
5 2＃装置冷风送料一楼地坑地面抹水泥
6 2＃装置干燥蒸汽冷凝水管线分开配管
7 2＃装置检查干燥床及下料阀旋风分离器
8 1＃装置效验仓泵下料阀化工行业设备检修标准，VSP-H703/706；清理仓泵，
9 1＃装置TK-1HB振荡器处焊缝补焊
10 1＃装置更换B系统干燥床观察孔玻璃
11 1＃装置A系统加热器漏气严重，进行消漏
12 1＃装置B系统加热器第一片散热器补漏
13 1＃装置离心机下料斗过滤网清理
2#装置新增离心机预留配管
空压站、循环水
1 空压站吹扫3#微分量进口过滤器
2 更换VCM塔池排污阀，更换聚合及VCM池内过滤网
3 2#装置去VCM溴化里水管上加装温度计
4 检查所有冷却塔喷头，过滤器过滤网
制作成表格的形式就可以啦化工行业设备检修标准！
化工行业配电安全要求
(一)工厂设置
(1)是否按工业企业卫生标准、防火标准进行设计
(2)遭受天灾(如暴风雨、落雷、地震)时采取什么措施
(3)附近有无发生火灾、爆炸、噪声、大气污染或水质污染的可能性
(4)公路铁路等交通情况，交叉路口有无专人看守
(5)发生事故时，与急救等有关单位(如汽车站、急救站、医院、消防队)的联系是否方便，效率如何
(6)工厂“三废”对周边社区的影响如何
(二)平面布置
(1)从单元装置到厂界的安全距离是否足够，重要装置是否设置了围栅
(2)装置和生产车间所占位置离开公用工程、仓库办公室、实验室是否有隔离区或处于火源的下风位置
(3)危险车间和装置是否与控制室、变电室隔开
(4)车间的内部空间是否按下述事项进行了考虑：物质的危险性、数量、运转条件、机器安全性等。
(5)装置周围的产品与火源的距离及其影响。
(6)贮罐间距离是否符合防火规定，是否具备防溢堤和地下贮罐
(7)废弃物处理是否会散出污染物，是否在居民区的下风侧
(三)建筑标准
(1)根据建筑有关标准检查。
(2)地耐力及基础强度足够否
(3)钢结构(及耐火衬里)在火灾情况下的耐受能力如何
(4)凡是有助于火焰传播和蔓延部分，如地板和墙壁开口，通风和空调管道，电梯竖井，楼梯道路等的
防火情况，凡是开孔部分，其孔口面积及个数是否限制在最少程度
(5)有爆炸危险的工艺是否采用了防爆墙，其层顶材料、防爆排气孔口是否够用
(6)出、入口和紧急通道设计数量是否够用，是否阻塞 有无明显标志或警告装置
(7)为排除有毒物质和可燃物质的通风换气状况如何(包括换气风扇、通风机、空气调节气体捕集、新
鲜空气人口位置、排热风用风门等)
(8)台阶、地面、梯子、通路等是否按人机工程要求设计，窗扇和窗子对道路出、人口是否会造成影响
(9)建筑物的排水情况如何
(10)各种构筑物、道路、避难通路、门等处的照明情况如何
(四)车间环境
(1)车间中有毒气体浓度是否经常检测 是否超过最大允许浓度 车间中是否备有淋浴、洗眼等卫生设
施
(2)各种管线(蒸气、水、空气、电线)及其支架等，是否妨碍了工作地点的通路
(3)对有害气体、蒸气、粉尘和热气的通风换气情况是否良好
(4)原材料的临时堆放场所及产品和半成品的堆放是否超过了规定的要求
(5)车间通道是否畅通，避难通路是否通向安全地点
(6)对有火灾爆炸危险的工作是否采取隔离操作 隔离墙是否是加强墙壁 窗户是否做得最小吱璃是否
采用不碎玻璃或内嵌铁丝网，屋顶或必要地点是否准备了爆炸压力排放口
(7)进行设备维修时，是否准备了必要的地面和工作空间
(8)在容器内部进行清扫和检修时，检修人员遇到危险情况是否能从出入孔逃出
(9)热辐射表面是否进行了防护
(10)传动装置是否装设了安全防护罩或其他防护措施
(11)通道和工作地点，头顶与天花板是否留有适当的空间
(12)用人力操作的阀门、开关或手柄，在操纵机器时是否安全
(13)电动升降机是否有安全钩和行程限制器，电梯是否装有内部联锁
(14)是否采用了机械代替人力搬运
(15)危险性工作场所是否保证至少有两个出口
(16)噪声大的操作是否有防止噪声措施
(17)为切断电源是否装有电源切断开关
(五)厂内运输
(1)厂内道路是否适于步行、车辆和急救时的安全移动，是否明显的标志和专人管理
(2)厂内机动运输车辆是否有安全装置、定期检修和管理制度
(3)可燃、易燃液体罐车(包括火车、汽车)在装卸地点有无接地装置、有无安全操作空间和防上操作人
员从罐车上坠落的措施
(4)厂内照明是否合理
二、生产工艺
(一)原料、材料与燃料
(1)对原料、材料、燃料的理化性质(熔点、沸点、蒸气压、闪点、燃点、危险性等级等)的了降程度受
到冲击或发生异常反应时的后果
(2)工艺中所用原材料分解时产生的热量是否经过详细核算
(3)对可燃物的防范措施
(4)有无粉尘爆炸的潜在危险性
(5)对材料的毒性容许浓度是否了解
(6)容纳化学物质分解的设备是否合用，有何种安全措施
(7)为了防止腐蚀及反应生成危险物质，应采取何种措施
(8)原料、材料、燃料的成分是否经常变更，混入杂质会造成何种不安全影响，流程的变化对安全造成
何种影响
(9)是否根据原料、材料、燃料的特性进行合理的管理
(10)一种或一种以上的原料如果补充不上有什么潜在性的危险，原料的补充是否能得到及时保保证？
(11)使用惰性气体进行清扫、封闭时会引起何种危险，气源供应有无保证
(12)原料在贮藏中的稳定性如何，是否会发生自燃、自聚和分解等反应
(13)对包装和原料、材料、燃料的标志有何要求(如受压容器的检验标志、危险物品标志等)
(14)对所用原料使用何种消防装置及灭火器材
(15)发生火灾时有何紧急措施
(二)工艺操作
(1)对发生火灾爆炸危险的反应操作，采取了何种隔离措施
(2)工艺中的各种参数是否接近了危险界限
(3)操作中会发生何种不希望的工艺流向或工艺条件以及污染
(4)装置内部会发生何种可燃或可爆性混合物
(5)对接近闪点的操作，采取何种防范措施
(6)对反应或中间产品，在流程中采取了何种安全裕度 如果一部分成分不足或者混合比例不同，会产
生什么样的结果
(7)正常状态或异常状态都有什么样的反应速度 如何预防温度、压力、反应的异常，混入杂质、流动
阻塞、跑冒滴漏，发生了这些情况后，如何采取紧急措施
(8)发生异常状况时，有无将反应物质迅速排放的措施
(9)有无防止急剧反应和制止急剧反应的措施
(10)泵、搅拌器等机械装置发生故障时会发生什么样的危险
(11)设备在逐渐或急速堵塞的情况下，生产会出现什么样的危险状态
三、机械设备
(一)生产设备
(1)各种气体管线有哪些潜在危险性
(2)液封中的液面是否保持得适当
(3)如果外部发生火灾会使设备内部处于何种危险状态
(4)如果发生火灾爆炸的情况，有无抑制火灾蔓延和减少损失的必要设施
(5)使用玻璃等易碎材料制造的设备是否采用了强度大的改性材料，未用这种材料时应采取何种防护措
施，否则会出现哪些危险
(6)是否在特别必要的情况下才装设视镜玻璃，在受压或有毒的反应容器中是否装设耐压的特殊玻璃
(7)紧急用阀或紧急开关是否易于接近操作
(8)重要的装置和受压容器最后的检查期限是否超过
(9)是否实现了有组织的通风换气，如何进行评价
(10)是否考虑了防静电的措施
(11)对有爆炸敏感性的生产设备是否进行了隔离，是否安设了屏蔽物和防护墙
(12)为了缓和爆炸对建筑物的影响，采取了什么样的措施
(13)压力容器是否符合国家有关规定并进行了登记
(14)压力容器是否进行了外观检查及无损探伤和耐压试验
(15)压力容器是否具备档案，是否已检查过没有
(16)重要设备是否制定了安全检查表
(17)设备的可靠性、可维修性如何
(18)设备本身的安全装置如何
(二)仪表管理
(1)仪表的动力源如果同时发生故障时，将会出现何种危险状态
(2)在所有仪表都发生故障时，系统自动防止故障的能力如何
(3)在系统中部分仪表进行检修时，如何保证系统的安全操作
(4)如果仪表应答安全运动状态时间过慢，是否采取了措施 重要的仪表和控制装置是否采取不同的独立
样式并具备回授装置 对于特别危险的生产而双重保险仍控制不了时，那么安全停车装置能否及时动作
(5)安全控制仪表是否已作为整体设计的一部分
(6)由气候所造成的温、湿度对仪表会造成何种影响
(7)液位计、仪表、记录装置等显示情况如何，是否易于辨识 采取何种改善措施
(8)玻璃视镜、液面计玻璃管以及其他装置在损坏情况下如有内容物逸出，是否有防护措施
(三)电气安全
(1)电气系统是否与生产系统完全平行地进行设计
①如装置的一部分发生故障，其他独立部分会受到什么影响
②由于其他部分的缺陷和电压波动，装置的仪表能否得到保护
(2)内部联锁或紧急切断装置是否能自动防止故障
①所用的内部联锁和紧急切断装置在何种情况下才会发生作用
②对这种装置来说是否已经把重复性和复杂性降至最小限度
③保险用的零部件和设施能够连续使用的情况如何
④对于特别选用的零部件是否具备标准中规定的条件否
(3)使用的电气设备是否符合国家标准(按照生产上的要求分类)
(4)对电气系统的设计是否进行了最简便、最合理的布置，从而对传输负荷、减少误操作都会起作用
(5)怎样做到使用电气用具不致妨碍生产 为了进行预防性检修，是否能从设备外部操作
(6)监视装置操作的电气系统是否已经仪表化 是否能以最少的时间了解到由超负荷引起的故障
(7)是否有防止超负荷和短路的装置
①布线上是否配备了将发生缺陷部分分离的措施
②在切断电线的情况下，电容能达到何种程度
③联锁装置安装齐全否
④对所用零部件的寿命如何进行现场试验
(8)如何进行接地
①如何防止发生静电和消除静电
②对落雷采取何种措施
③动力线发生损坏时，如何防止触电
(9)对照明的检查要求：
①能否保证日常的安全操作(危险区与非危险区有否区别)
②能否保证日常的维修作业
③在动力电源受到损坏时，避难通路和地点有无事故照明
(10)贮罐的地线是否采取了阴极保护
(11)动力切断器和启动器发生故障时，应采取什么措施
(12)在大风的情况下，通信网能否安全地传递信息(电话、无线电、信号、警报等)
(13)内部联锁如何进行点检，并如何以进度表格说明之
(14)进行程序控制时，对控制装置变化前后的关键步骤，能否同时进行警报和自动点检？
(四)锅炉和机械装置
1．锅炉
这部分内容略。
2．管线与阀门
(1)管线系统在热膨胀发生应力和变位时会有何种影响
(2)管路系统的支撑和保护适当否
(3)管线中特别是冷却用管线，与仪表连接管线备用泵管线，是否考虑冻结的可能
(4)启动时管线中的所有法兰情况如何
(5)能发生应力的管线系统中是否使用了铸铁阀门
(6)是否使用了扬程不足的针形阀了
(7)控制装置或控制阀是否易于进行维修操作
(8)副线阀在操作时是否容易接近 阀门开放时是否易处于不安全状态
(9)是否采用蒸汽喷射冷却方式
(10)动力源或仪表用空气在发生故障时，控制阀如何进行安全动作
(11)在不停车的情况下，警报和仪表联锁控制装置元件能否进行试验和维修
(12)在蒸汽管上是否安装了排水管和放液管
3．带压及真空排放
(1)带压排放阀和爆破板的更换、试验、检查等是否制定了计划
(2)紧急带压排放装置、通气阀、排放阀、爆破板、液体水封等的必要性如何，其尺寸是根据什么设计的
(3)为防止爆炸损失是否采用了爆破板，是否根据压力容器的容量和设计等采用了适合的尺寸
(4)从爆破板排出的物料导向何处，所用排出口是否符合设计要求，出口管是否会引起振动
(5)通气阀、排气阀、排放火炬等所排出的物料是否会对人身和财产造成损失
(6)受内压作用的装置和流程，在内压发生异常时，有无压力释放装置
(7)连接压力排放阀的排出管是否由独立支架支撑 管子是否尽可能短，弯度是否尽可能小
(8)连接压力排放阀的排出管中，其液体凝结部分有否排水管
(9)往复泵的排气侧，压缩机和断流阀之间，反压力透平的排出侧和断流阀之间有无压力排放阀。
(10)为了防止阀的腐蚀或毒性物质泄漏，爆破板和放出阀之间的压力计的监控部分是否安装在接近压力
放出管部分
(11)在一定温度情况下，安全装置的性能是否会因固体物质积聚而造成压力排放阀的阻塞
4．机械装置
(1)由于热膨胀对管线造成的外力是否在允许范围之内，有无适当的伸缩性和支撑
(2)正常运转速度和危险界限有无明确的概念
(3)泵、压缩机、动力机械在不作反向转动和逆流时，逆止阀是否也应能灵活动作
(4)进行冲击性操作时，变速机齿轮有无适当的安全率
(5)对铝制轴承使用润滑油系统是否全部经过了过滤器
(6)蒸汽透平的吸人侧和排出侧是否都装设了排水管的抽出口
(7)凡蒸汽透平中能够产生冷凝力的地方，能否见到排水管的阀门中有水流出
(8)被驱动机械的耐受能力对透平运行速度是否适应
(9)使用无润滑或不燃性油润滑的出口压力为4．9×105 Pa(5kdf／cm3)以上的空气压缩机有无防止爆炸
的措施
(10)平常运转或紧急停车时，是否考虑了对重要机械的紧急润滑
(11)对重要机械是否准备了备机或备件
(12)动力发生故障时，如何考虑运转或安全紧急停车的情况
(13)冷却塔送风机警报器或联锁装置是否装备了联动开关 通风装置固定在地面的输入侧燃烧时，为了进
行冷却是否安装了喷水装置
四、操作管理
(1)各种操作规程、岗位操作法、安全守则等准备情况如何，是否定期地或在工艺流程、操作方式改变后
进行过讨论、修改
(2)操作人员是否受过安全训练，对本岗位的潜在性危险了解的程度如何
(3)开、停车操作规程是否经过安全审查
(4)特殊危险作业是否有专门的规章制度(如动火制度等)
(5)操作人员对紧急事故的处理方法受过训练没有
(6)工人对使用安全设备、个人防护用具等熟练否
(7)日常进行的维护检修作业，会发生什么样的潜在性危险
(8)定期安全检查和点检制度执行情况如何
五、防灾设施
(1)根据建筑物的结构和建筑材料(如开放式或封闭式，可燃材料或非燃烧材料)是否选用了不同类型的消
防设备
(2)根据所使用原料、材料、燃料不同的危险性和等级是否选用了不同类型的消防器材
(3)为了有效地扑灭火灾，洒水装置、消防水管、消火栓的容量和数量是否够用(补给水量、最大容量等)
(4)建筑物内部是否配备了消防栓和消防带
(5)可燃性液体罐区是否装置了适用的防火设施和泡沫灭火器等，防溢堤外侧是否有排液设备
(6)对于需要负重的钢结构，在发生可燃性液体或气体火灾时，钢材强度会减弱，为了避免此类情况，应
在钢材上涂敷防火材料，其厚度及高度应为多少
(7)为了排掉漏出的可燃性液体，建筑物、贮罐或生产设备是否有适当的排水沟
(8)有何防止粉尘爆炸的措施
(9)可燃性液体贮罐之间安全距离有多少
(10)可燃性液体在闪点温度时发生设备破损，可燃液体的剩余量是否保持在最小范围之内
(11)为了防止外部火灾，生产设备应采取何种防护措施
(12)大型贮罐发生火灾时，为使生产设备少受损失，应如何采取安全布置
(13)对于贵重器材、特别危险的操作和不能停顿的重要生产设备，是否采用不燃烧的建筑物、防火墙、
隔壁等加以隔离
(14)火灾警报装置是否安置在适当的地点
(15)发生火灾时，紧急联络措施是否有事先准备
化工生产中的火灾爆炸危险性物质的分类
从防火、防爆的角度，可将这些物质分为七类：
1、爆炸性物质；
2、氧化剂；
3、可燃气体；
4、自燃性物质；
5、遇水燃烧物质；
6、易燃与可燃液体；
7、易燃与可燃固体。
化工设备的防雷要求
（1）当罐顶钢板厚度大于4mm，且装有呼吸阀时，可不装设防雷装置。但油罐体应作良好的接地，接地
点不少于2 处，间距不大于30m，其接地装置的冲击接地电阻不大于30Ω。
（2）当罐顶钢板厚度小于4mm 时，虽装有呼吸阀，也应在罐顶装设避雷针，且避雷针与呼吸阀的水平
距离不应小于3m，保护范围高出呼吸阀不应小于2m。
（3）浮顶油罐（包括内浮顶油罐）可不设防雷装置，但浮顶与罐体应有可靠的电气连接。
（4）非金属易燃液体的储罐应采用独立的避雷针，以防止直接雷击。同时，还应有感应雷措施。避雷
针冲击接地电阻不大于30Ω。
（5）覆土厚度大于0.5m 的地下油罐，可不考虑防雷措施，但呼吸阀、量油孔、采气孔应做良好接地。
接地点不少于2 处，冲击接地电阻不大于10Ω。
（6）易燃液体的敞开贮罐应设独立避雷针，其冲击接地电阻不大于5Ω。
（7）户外架空管道的防雷：
①户外输送可燃气体、易燃或可燃体的管道，可在管道的始端、终端、分支处、转角处以及直线部分每
隔100m 处，每处接地电阻不大于30Ω。
②当管道与爆炸危险厂房平行敷设的间距小于10m 时，在接近厂房的一段，其两端及每隔30m—40m
应接地，接地电阻不大于20Ω。
③当管道连接点（弯头、阀门、法兰盘等），不能保持良好的电气接触时，应用金属线跨接。
④接地引下线可利用金属支架。若是活动金属支架，在管道与支持物之间必须增设跨接线；若是非金属
支架，必须另作引下线。
⑤接地装置可利用电气设备保护接地的装置。
罐、塔、容器固定设备的接地
(1)室外的罐、塔、容器一般已设有防雷接地，可不必单独安装静电接地。但应按照静电接地的要求进行检
查，对大于50M3 或直径在2.5m 以上的罐、塔、容器接地部分不得少于2 处，接地点应对称布置，其间距
小于30m。
(2)罐、塔等设备原则上要求在每个部件上进行重复接地，接地线的位置应远离物料的进出口处。
(3)罐、塔、容器内外的各金属部件及进入罐内的工具部件，均应保证有可靠的防静电接地。
管网系统的接地
(1)输送易燃可燃的液体、气体、粉体及其混合物的管道系统，应在管道的始端、末端通过机泵、油罐等设
备有可靠的接地连接。
(2)管网内的过滤器、缓冲器等应设置接地连接点。
(3)管道系统接地一般采用焊接式，通过端子压接的方法，将接地线与接地端子牢固地连接。
如果管网系统中有部分管路或部件是非导体，除须将导体管路之间进行跨接并接地外，其非导体的管段
还应在其表面设置导电的屏蔽层。具体作法是用裸铜软线作螺旋状缠绕或在其表面上装设金属网，也可以
采用喷涂导电覆盖层的办法，加强电荷的泄漏。
(4)设备、管道采用金属法兰连接时，必须保证2 个以上的螺栓有可靠的连接，其间的接触电阻不大于
10Ω。在一般情况下，可不另装跨接线。
装卸站台、码头区的接地
(1)装卸站台、鹤管、管线、铁轨及铁路始端、末端，应连接成电气通路并接地。装油开始前，必须将专用
地线夹接在车辆的指定位置上。
(2)装卸站台及油库内的铁轨除接地外，还必须采用保护接零，即栈区内所有接地线均应与电气设备的零
干线接在一起，以防轨道与零线间的电位差造成危害。
(3)金属结构的油船浮在水面上时，不需要再单独接地。但船上的设备、部件、管线等，均须对船体有电
气上的连接。
陆地上管线与船上管线用绝缘软管连接时，两侧不应有跨接线，应分别各自使用各自原有接地系统。
汽车装油台及油、液化气罐车的接地
(1)汽车装油台及鹤管等活动部分应接地，装油开始前，必须将专用接地线装接在槽车的指定位置上。接
地线的安装应在槽车开盖前，接地线的拆除应在装油操作完毕之后，并已封闭罐盖，再经过规定时间静置
之后才可进行。
(2)当装油鹤管为非金属软管时，应使用导电耐油橡胶管。如使用的是普通耐油橡胶管，应在其表面外皮
上缠绕直径不小于2mm 的软铜线与管头和管路相连，通过管路接地。
(3)液化气槽车装气时，亦应按照规定安装、拆卸地线，活动软管应有导电性能。
(4)装载油(液化气)的汽车应尽量使用导电性材料的轮胎，以利于接地。同时，在车体上必须装有电阻值
在140Ω 一200Ω 之间的导电拖带。
(5)各种类型的接地装置与车体连接时，连接的位置应在车站的侧面或后部，应远离物料的装入口、泄放
口。
化工企业检修存在的火灾危险性及对策
化工企业生产过程中，受设备条件及工艺要求限制，必须经常进行停车检修。在检修及试车过程中极易发
生火灾爆炸事故。
一、化工企业检修的火灾危险性
1、容易产生爆炸事故
化工企业生产中原料和产品大多具有易燃易爆、高温高压的特性，在检修时容易出现化危物品泄漏或
在设备管道中残存，在试车阶段则可能在设备中残存或混入空气，形成爆炸性混合气体，一旦发生火灾往
往火势迅猛，损失严重。1999 年4 月12 日，三明化工总厂合成氨分厂高压机检修后试车时吸入空气发生
爆炸，造成2 人死亡，2 人受伤及重大经济损失。
2、使正常生产链发生变化
化工企业生产往往工艺过程复杂，生产连续性强，操作条件苛刻，若某一环节或设备发生故障，即会
破坏正常的生产链，造成事故。化工企业生产设备多是处于高温、高压或深冷、负压，以及腐蚀、磨损状
态。设备检修使原本处于正常状态的连续生产中断，设备状态(如阀门、开关等)和工艺参数发生变化，检
修完毕后存在设备状态及工艺参数返回正常值的过程，这一过程中容易出现操作失误及设备故障，造成燃
烧爆炸事故。
3、易产生静电及火花等着火源
化工设备管道多采用金属材料，检修过程离不开动火、敲打，有时还需要进入塔内、罐内或上下立体
交错作业，极易产生静电及火花等着火源，大大增加了检修的火灾危险性。
4、检修作业比较频繁，容易产生人员思想麻痹
化工企业的多数生产设备到一定周期就要进行计划检修，设备运行过程中又常因突然性故障或事故，
必须进行不停工或临时停工的检修和抢修。这些经常性的检修工作，容易使管理及维修人员习以为常，产
生麻痹思想，增加了检修发生事故的机率。
5、多数化工企业检修的防火安全制度不健全
有的企业只有动火和罐内作业的安全规定，没有针对检修作业内容、范围提出的专门防火规定，施工
要求也不明确。有的企业甚至在检修中无抽堵盲板、置换、清洗的规定。如三明化工厂合成氨分厂压缩车
间开车前、停车后多年来均未用氮气进行置换，开车时直接用水煤气置换，发生两死两伤事故。
6、设备简陋，技术落后，火灾隐患多
许多化工企业是由小厂、老厂发展起来的，相当数量的企业存在技术落后、设备陈旧、工艺线路不合
理、占地狭小、防火间距不足、消防设施缺乏等问题，也未采用先进的报警防灾技术，在检修及试车中对
工艺参数变化等问题不能及时发现或人为忽视。如三明化工厂合成氨厂压缩机入口处未按要求设气体压力
降低信号报警装置及自动停车联锁装置。
二、预防化工企业检修火灾的对策
根据化工企业检修存在的火灾危险性，应采取以下预防化工企业检修火灾的方法。
1、加强安全宣传教育和监督检查
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1. 化工设备与岗位布局方式决定了必须进行巡回检查。
化工设备往往是设备连着设备，一个岗位集中管理和控制相邻的十几台甚至几十台设备。化工生产具备连续性大生产的特点，除开停车中需要操作人员到设备现场对设备进行操作外，正常生产中，操作人员的大部分工作时间是通过岗位控制台对设备运行情况进行监测与调节。这一点与普通机床设备操作人员始终在设备身边进行操作很不相同。控制室的监控参数不能完全反映设备状况（如设备局部的泄漏、振动等），这就要求通过巡回检查来弥补监控上的不足。
化工介质的高危害性、生产的连续性对设备的可靠性提出了更高要求。要保证设备运行可靠，必须随时了解设备状态，对设备异常及时发现并做出调节或修理，防止设备状况的进一步恶化，要实现这一点也必须进行巡回检查。
巡回检查分操作人员的巡回检查、片区维护检修人员的巡回检查和现场技术管理人员的巡回检查。巡回检查和由此决定的调节与修理是化工设备日常维护的主要内容。
2.同步检修与协同检修要求
化工生产的一个操作单元的各个设备之间、多个操作单元形成的子系统的各个设备之间、多个子系统形成的总系统的各个设备之间，一般都通过管道相连。生产原料从一端设备投入，产品从另一端设备产出，中间没有间断、停留与机械运输。这与化工产品的生产介质大多为流体有关，这样可以实现连续性大生产。这种特殊的生产工艺对设备的维护检修提出了同步、协同检修的特殊要求。一台设备出现问题，往往造成一个操作单元、或者一个子系统或者总系统停车，这时就需实施该单元、或者子系统或总系统设备的同步、协同检修。同步指检修时间、周期、类别上的同步。协同指在处理某一设备问题时，充分利用该停车机会，协同处理同一单元、同一子系统或总系统中其它设备问题。
3.怎样实现同步和协同检修
化工设备检修按检修时机分：临时的停车检修和停产大修；按检修工作量分：大修、中修和小修。
（1)当总系统运行一定时间（如一年）后，系统全面停车，主要目的是为了系统内设备集中大修，称为停产大修。停产大修停车时间长，可以安排较多设备的大修,但并不能安排所有设备的大修，一方面受停车时间、维修力量限制，另一方面设备种类、设备质量状况、运行环境条件的不同，设备的大修周期不可能统一。同一系统内种类相同、检修周期相近的设备可以分批实施大修，错开每批设备之间的大修时间。某次停产大修中不进行大修，而中小修周期到了的设备可协同进行中小修。以上这些大修和协同的中小修就形成了停产大修计划。
尽管如此可以使设备大修的集中度降低，但停产大修往往时间紧、任务重，施工组织难度大。因此必须有效利用临时的停车机会，尽可能多地实施中小修和可能实施的大修，例如一些可能与总系统隔断或短时断开的子系统或操作单元的设备。但子系统内或操作单元内设备也应实施同步的和协同的检修，以便减少停车次数。
(2)中小修工作量相对较少、检修时间短，除在停产大修期中协同实施外，主要安排在临时停车时进行。化工生产要求实现连续不间断生产，但实际运行中短时的局部子系统或操作单元停车或者总系统的临时停车不可避免。如某关键设备的异常故障、巡检中发现某种危及安全的隐患急需处理、某岗位人员的操作失误、水电气原料供应不足等都可能产生临时停车。此时是安排该系统或操作单元设备中小修同步检修和协同检修的最佳机会。
4.压力容器、管道的维护检修
化工生产的管道完成各设备之间介质的传递输送，中间产品和最终产品由不同的储罐完成介质平衡与储存。压力容器和压力管道是化工生产中的主要设备，属于特种设备，对其设计、制造、安装、使用、检验、检修与改造实施安全监察，其维护检修除重视日常维护中的巡回检查外，重点是开展定期检验。定期检验是国家安全管理法规规定的强制性检验，主要分为每年至少一次的在线检验和相隔一定运行周期必须进行的、停止运行的全面检验。压力容器和压力管道的修理必须按安全技术规范的要求进行。一般将检验与修理（修理决策的主要依据是定期检验的结论）结合进行，与压力容器和压力管道相关的安全附件的定期校验、定期检修也与定期检验同步进行。
5.更高的安全检修要求
化工设备的管道相互连接，介质具有流动性、带温带压、易燃易爆、有毒有害。一些设备较大、较高，检修时需进入设备内部或登高作业。这些特点决定了进行化工设备检修必须有更高的安全检修要求。设备检修一般应在停车的情况下进行，应将介质排尽。对易燃易爆、有毒有害介质需进行吹除置换、清洗消毒；进入设备内部检修需从设备内部有代表性的部位取样分析，办理相关进塔入罐作业证方可进行检修。登高作业需带安全带，办理登高作业证；在一些有易燃易爆介质的生产现场或设备内部检修时，需对环境空气取样分析，办理动火作业证。生产中对系统的某台设备检修时，必须将其与系统断开，防止相连设备管道中的介质喷出伤人或造成燃爆、中毒事件。
6.化工设备修理决策方式
（1）维修规程结合设备实际状况的决策方式。原化工部组织起草了各类化工设备的维护检修规程，对各类化工设备的维护检修制定了日常维护、大中小修周期、检修内容、质量验收标准、检修安全注意事项等等。这就产生了以化工设备维护检修规程为决策依据的修理决策方式。但它的缺点是没有考虑到设备自身质量、设备运行条件和状况、操作和维护检修水平上的差异，严格按规程进行修理决策，会造成修理过剩或修理不足。为此，以化工设备维护检修规程为主要决策依据，由现场技术管理人员、相关管理部门技术人员结合设备状况，对设备大修周期进行调整、共同决策是一种相对科学的修理决策方式。目前大多数化工企业都采用了这种修理决策形式。但实际运作中相关人员的技术素质、责任心、对现场设备的熟悉程度、对设备故障事故发生规律的认识水平等方面的差异，以及出自不同的利益，往往会影响设备的修理的科学决策。
（2）依据状态监测的决策方式。状态维修的最大特点是，完全依据设备的运行效能、运行状态来确定设备的维护检修周期和检修内容。其实质是：在全面掌握设备状况的基础上，根据设备故障发生发展规律，选择最恰当的时机，对设备实施有的放矢的修理。这无疑是一种科学的修理方式，这需要大量资金的投入和做大量的基础研究才能得以实现。这也许是这种决策方式目前难以推广的原因。
化工企业压力容器由于有国家的强制性定期检验要求，检验工作开展得较早较好，随着人们对压力容器故障和事故发生发展规律认识的深入，许多化工企业压力容器的修理决策，基本做到了以定期检验结论为主要依据，可以说正在或基本形成了压力容器的状态监测决策模式。
（3）按规程结合实际加状态监测的组合方式。目前一些大型化工企业，一方面在总系统中选择一些大型、关键、贵重、出现故障事故对生产影响、危害性大的设备进行状态监测，另一方面对大多数设备按检验规程结合设备实际状况进行修理决策，尽可能使修理决策科学化。
二、检修与安全
对于石化装置长周期运行中存在的标准老化的突出问题。中国石化有关部门与国家部委接洽，或参与修改涉及石化行业安全生产标准制定，为所属企业在安全基础上保证装置“安稳长满优”运行，扫除了很多因法规陈旧形成的“硬门槛”。在役安全阀危险性研究等一批新成果为国家相关法规更新提供了准确的基础数据和决策依据。同时，“十五”期间，中国石化在安全生产技术研发方面完成立项近百项，在生产领域成功研制投用新型安全仪器、仪表和消防药剂达50多种，有力地保证了企业装置的长周期安全生产。
针对危化品品种多、从业单位多的特点，对企业的安全评估是监管的重点。通过评估摸清企业安全生产状况，以便进行分类排队、分类指导，加强监管工作的针对性。
