光伏组件生产车间气源（光伏组件发电）
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解析：光伏组件生产线中层压的问题如何解决
问题解决光伏组件生产车间气源：
1、组件中有碎片：①、首先要在焊接区对焊接质量进行把关光伏组件生产车间气源，并对员工进行一些针对性的培训，使焊接一次成型。
②、调整层压工艺，增加抽真空时间，并减小层压压力(通过层压时间来调整)。
③、控制好各个环节，优化层压人员的抬板的手势。
2、组件中有气泡：①、控制好每天所用的EVA的数量，要让每个员工了解每天的生产任务。
②、材料是由厂家所决定的，所以尽量选择较好的材料。
③、调整层压工艺参数，使抽真空时间适量。
④、增大层压压力。(可通过层压时间来调整也可以通过再垫一层高温布来实现。
⑤、垫高温布，使组件受热均匀。(最大温差小于4°)。
⑥、根据厂家所提供的参数，确定层压总的时间，避免时间过长。
⑦、应注重6S管理，尤其是在叠层这道工序，尽量避免异物的掉入。
3、组件中有毛发及垃圾：①、做好6S管理，保持周边工作环境的整洁，并勤洗衣裤
做好个人卫生。②、调整工艺，对叠层工序进行操作优化。
光伏组件生产流程
A、工艺流程：
1、电池检测——2、正面焊接—检验—3、背面串接—检验—4、敷设（玻璃清洗、材料切割、玻璃预处理、敷设）——5、层压——6、去毛边（去边、清洗）——7、装边框（涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶）——8、焊接接线盒——9、高压测试——10、组件测试—外观检验—11、包装入库；
B、工艺简介：
1、电池测试：由于电池片制作条件光伏组件生产车间气源的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过测试电池的输出参数（电流和电压）的大小对其进行分类。以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件。
2、 正面焊接：是将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，光伏组件生产车间气源我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一个红外灯（利用红外线的热效应）。焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。(光伏组件生产车间气源我们公司采用的是手工焊接)
3、背面串接：背面焊接是将36片电池串接在一起形成一个组件串，我们目前采用的工艺是手动的，电池的定位主要靠一个膜具板，上面有36个放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置已经设计好，不同规格的组件使用不同的模板，操作者使用电烙铁和焊锡丝将“前面电池”的正面电极（负极）焊接到“后面电池”的背面电极（正极）上，这样依次将36片串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。
4、层压敷设：背面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。玻璃事先涂一层试剂（primer）以增加玻璃和EVA的粘接强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打好基础。（敷设层次：由下向上：玻璃、EVA、电池、EVA、玻璃纤维、背板）。
5、组件层压：将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步，层压温度层压时间根据EVA的性质决定。我们使用快速固化EVA时，层压循环时间约为25分钟。固化温度为150℃。
6、修边：层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其切除。
7、 装框：类似与给玻璃装一个镜框；给玻璃组件装铝框，增加组件的强度，进一步的密封电池组件，延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充。各边框间用角键连接。
8、焊接接线盒：在组件背面引线处焊接一个盒子，以利于电池与其他设备或电池间的连接。
9、高压测试：高压测试是指在组件边框和电极引线间施加一定的电压，测试组件的耐压性和绝缘强度，以保证组件在恶劣的自然条件（雷击等）下不被损坏。
10、组件测试：测试的目的是对电池的输出功率进行标定，测试其输出特性，确定组件的质量等级。
光伏组件生产线的工作原理？
光伏组件封装设备在未来光伏组件生产车间气源的发展主要朝着全自动化方向进行光伏组件生产车间气源，这主要是由于在产品的稳定性与质量控制方面光伏组件生产车间气源，自动化和人工相比，自动化的优势都要强于人工操作，并且自动化控制能够极大的释放劳动力，可以有效的降低封装环节的劳动力，那么人员也相应减少，直接的减少了生产成本，提高经济效益，所以光伏组件封装设备产业未来发展趋势必定向着全自动化方向发展。在国外，自动化的流水线生产模式已成为了封装产业制造商的共识，这无疑给我国的光伏组件封装设备产业提供了一个方向，所以我国光伏组件封装设备也会向全自动化流水线发展。广东启天专业生产太阳能组件生产线，其中有串焊排版一体机，全自动视觉检测分选设备，全自动制绒上下料机，太阳能硅片装片机，非标自动化设备定制，在线式/离线式/太阳能电池片激光PERC设备，堆叠式制绒导片机，硅片数片机，全自动高速硅片装片机等重点设备。
