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光伏用taic交联剂的质量要求(交联剂taic生产工艺)

hacker2022-07-09 11:09:27分类650
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TAIC在辐照交联中能起到作用吗?

交联剂。辐照交联时添加量为0.5-2%。交联剂的使用节省辐照剂量。

为什么eva交联度要在75%到90%之间

交联度

交联度是指EVA胶膜加热时线状分子交联成网状分子光伏用taic交联剂的质量要求的质量比率。组件层压时,加热到一定温度EVA处于熔融状态下,配方中光伏用taic交联剂的质量要求的交联剂分解产生自由基,引发EVA长链分子间的结合,使之和硅晶片、超白钢化玻璃、TPT背板产生粘接和固化,三层材料复合为一体,固化后的电池片不再移动,基本上不产生热收缩。EVA交联机理如下:

当层压机的加热温度到达交联剂的分解温度后,交联剂中的过氧键断裂形成过氧自由基RO﹣,其极易与EVA支链上烷基的H结合,两个烷基活性基团结合后便形成交联的EVA。

影响EVA交联度的主要原因有两个:交联剂添加量和层压温度。在交联剂活性温度下,交联度随交联剂的加量而上升光伏用taic交联剂的质量要求;在定量交联剂下,交联度随层压温度上升而升高,但是到达一极限后不再上升,反之亦然。

为了提高组件厂商的生产效率,层压工艺趋于低温层压,短时层压,这主要取决于交联剂的半衰期、活性氧含量、自由基性质等,目前业界普遍使用140℃下层压10min的层压工艺;交联剂添加的多,交联度虽高,但过多易产生老化黄变;交联剂太少,交联度过低,粘结强度和抗老化同样受到影响,实验分析证明交联度在75%-80%为最佳。

粘结性

EVA胶膜与背板及玻璃的剥离强度决定了光伏电池组件的质量。EVA常温下无 粘性,便于操作,但在层压过程中加热到一定温度,便发生物理化学变化,将硅晶片、钢化玻璃和背板粘接。若粘接不牢,短期内即可出现脱胶,甚至出现玻璃脱落砸伤人员的情况。

EVA胶膜粘结性主要由EVA原料和配方中的偶联剂决定。若原料EVA中VA含量少,则耐热性好,但粘结性和低温柔韧性差; VA含量较多,则有较好的低温柔韧性和粘结性。另外,熔融指数越大,EVA流动性越好,平铺性好,物理粘接点越多,剥离强度越大;但熔指大到一定程度,EVA就会出现较低的聚合度,导致自身强度降低,粘结力反而减少。为了保持好的粘结性,一般选用VA含量28-33%,MI 10-400的树脂。

EVA属聚合物中的弱极性材料,而玻璃是表面平滑得无机材料,两者之间较难长久的粘合到一起;TPT背板是表面难粘结的含氟材料,故需要在配方中加入偶联剂对EVA改性以增强极性。B. Arkles[4]

对硅烷偶联剂与树脂的作用机理提出了四步模型,即(1)与硅相连的3个Si-X 基水解成Si-OH ;(2)Si-OH之间脱水缩合成Si-OH的低聚硅氧烷;(3)低聚物中的Si-OH与基材表面上的OH形成氢键(4)加热固化过程中伴随水反应而与基材形成共价键连接。偶联剂就像桥梁一样把无机玻璃与聚合物EVA连接到一起,如下图示:

此外,固化温度,固化时间,交联剂含量,整个配方体系的相容性,玻璃及背板的表面性能都会直接或间接地影响EVA胶膜的剥离强度。

EVA胶膜的粘结强度要尽量合理,并非越大越好。太低了与背板,玻璃粘合差,易剥离,达不到产品技术标准和质量要求,太高了剥离强度过大,产品返修困难,易造成电池片损伤。粘结强度的持久性同等重要,一款好的EVA胶膜需要做完各种老化试验后,仍能保持良好的粘结强度

橡胶辅料交联剂 taic符合国家什么标准规范

交联剂 TAIC 执行企业标准

学 名: 三烯基甲基三异氰脲酸脂

英文名称光伏用taic交联剂的质量要求:Triallyl Iso cyanurate

CAS NO: 58446-52-9

分子式:C12H15N3O3

结构式:

指标:

项目 指 标

工业品 优级品 精品级 粉化

外观 淡黄色液体 淡黄色液体 淡黄色结晶体 白色粉末

含量 ≥96% ≥98% ≥99% ≥70%

酸值 ≤1.0mgKOH/g ≤0.5mgKOH/g ≤0.1mgKOH/g ≤0.5mgKOH/g

用途:

1. 聚烯烃光伏用taic交联剂的质量要求的交联和改性:

聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙稀光伏用taic交联剂的质量要求的交联和改性,可提 高耐热性、机械强度、耐腐蚀、耐溶剂

2. .特种橡胶的助硫化:

乙丙的二元或三元乙丙橡胶、氟橡胶、硅橡胶、聚氨脂等特种 橡胶高效硫化交联剂,用TAC作助硫化剂进行硫化(DCP 光伏用taic交联剂的质量要求,BIBP并用),一般用量为1.0-3%可显著缩短硫化时间,提高机械性能、耐磨性、耐候性和耐溶剂,特别是针对三元乙丙橡胶采用过氧化物硫化时可以提供助硫化的作用,提高硫化速度 ,并且可以防止焦烧现象。

3. 不饱和聚酯玻璃钢的交联剂:

热压不饱和聚脂玻璃钢用少量TAIC作交联剂可显著提高耐热性和机械强度,耐热性可提高到200℃以上。

4. 聚苯乙稀的内增塑剂:

与TAIC进行共聚反应,可制得耐热性良好的较软制品,可根本改变普通聚苯乙稀的主要缺点。

5. 中间体:

TBC和TCC的中间体,也可用来合成光固化涂料,光致抗蚀剂新型耐热、耐候性涂料等

包装:25公斤/桶,200公斤/桶

保质期:阴凉通风地方密封保存一年

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评论列表

  • 晴枙戈亓(2022-07-09 19:00:18)回复取消回复

    EVA连接到一起,如下图示:此外,固化温度,固化时间,交联剂含量,整个配方体系的相容性,玻璃及背板的表面性能都会直接或间接地影响EVA胶膜的剥离强度。EVA胶膜的粘结强度要尽量合理,并非越大越好。太低了与背板,

  • 可难掩吻(2022-07-09 11:52:57)回复取消回复

    反之亦然。为了提高组件厂商的生产效率,层压工艺趋于低温层压,短时层压,这主要取决于交联剂的半衰期、活性氧含量、自由基性质等,目前业界普遍使用140℃下层压10min的层压工艺;交联剂添加的多,交联度虽高,但过多易产生老化黄变;交联剂太少,交联度过低,粘结强度和抗老化同

  • 世味十雾(2022-07-09 20:53:48)回复取消回复

    白钢化玻璃、TPT背板产生粘接和固化,三层材料复合为一体,固化后的电池片不再移动,基本上不产生热收缩。EVA交联机理如下:当层压机的加热温度到达交联剂的分解温度后,交联剂中的过氧键断裂形成过氧自由基RO﹣,其极易与EVA支链上烷基的H结合,两个烷基活性基团结合后便形成交联的EVA。影响EVA