化工如何做好安全防护工作（化工安全防护措施有哪些）

本文目录一览：

• 1、化工厂安全生产的注意事项及措施
• 2、在化工厂工作，如何保护自己健康?
• 3、化工设备安全管理及防护措施?
• 4、宁波一化工厂深夜发生燃爆事故，化工企业要做好哪些防范措施？
• 5、化学化工实验的安全意识与防护的具体要求有哪些?
• 6、化工企业上岗后面需应做好哪些安全防护措施

化工厂安全生产的注意事项及措施

化工生产常使用易燃、易爆、有毒、有腐蚀的物质；生产操作条件有时需要高温、高压；这些因素给化工生产带来了极大的危险性。化工生产必须将安全放在第一位，贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针！看看以下安全操作你都做对了吗，这些安全设置你们厂都有了吗？

安全开/停车注意事项

1.安全开车

检查并确认水、电、汽（气）符合开车要求，各种原料、材料的供应必须齐备、合格。

检查阀门开闭状态及盲板抽加情况，保证装置流程畅通，各种机电设备及电气仪表等均应处在完好状态。

保温、保压及洗净的设备要符合开车要求，必要时应重新置换、清洗和分析，使之合格。

安全、消防设施完好，通讯联络畅通，危险性较大的生产装置开车，应通知消防、医疗卫生部门到场。

开车过程中要加强有关岗位之间的联络，严格按开车方案中的步骤进行，严格遵守升降温、升降压和加减负荷的幅度（速率）要求。

开车过程中要严密注意工艺变化和设备运行情况，发现异常现象应及时处理，情况紧急时应中止开车，严禁强行开车。

2.安全停车

正常停车必须按停车方案中的步骤进行，用于紧急处理的自动停车联锁装置，不应用于正常停车。

系统降压、降温必须按要求的幅度（速率）并按先高压后低压的顺序进行。

凡需保压、保温的设备（容器）等，停车后要按时记录压力、温度的变化。

大型传动设备的停车，必须先停主机、后停辅机。

设备（容器）泄压时，要注意易燃、易爆、易中毒等化学危险物品的排放和散发，防止造成事故。

泄压操作应缓慢进行，在压力未泄尽之前，不得拆动。

对有毒、有害、易燃、易爆气体的设备进行置换。

一般用于置换的气体有氮气、蒸汽，要优先考虑用氮气置换，因为蒸汽温度较高，置换完毕后，还要凉塔，使设备内温度降至常温。

化工过程中化学反应的注意事项

1.氧化反应中的注意事项

氧化过程中如以空气或氧气作氧化剂时，反应物料的配比应严格控制在爆炸范围以外。

空气进入反应釜之前，要有净化装置，消除空气中的灰尘、水分、油污以及使催化剂作用降低或能引起中毒的杂质，以保持催化剂活性，减少火灾、爆炸的可能。

为防止接触器在万一发生爆炸或着火时危及人员和设备的安全，在反应器前和管道中应安装防火器。

为防止接触器发生爆炸，接触器应有泄压装置（防爆膜、防爆片），并尽可能采用自动控制进行调节以及报警联锁装置。

2.硝化反应中的注意事项

硝化是一个放热反应，所以硝化过程需要在降温条件下进行。

必须注意：硝化反应中若稍有疏忽，中途搅拌停止、冷却水效果不良、加料速度过快等，都会使温度猛增，并有多硝基物生成，有引起燃烧、爆炸的危险。

硝化剂具有一定的氧化性，常用的硝化剂如浓硝酸、硝酸、浓硫酸、发烟硫酸、混合酸都具有较强的氧化性、吸水性和腐蚀性。

在使用过程中要避免其与油脂、有机物，特别是不饱和有机化合物接触，否则会引起燃烧。

在制备硝化剂时，不能超温或进入少量水（保证设备不漏），否则可引起燃烧爆炸。

被硝化的物质大多数易燃，如苯、甲苯、氯苯、萘的衍生物等，这些物质不仅易燃，有的还兼有毒性，在使用过程中要注意落实相应的安全防范措施，以免发生火灾、爆炸及中毒事故。

3.氯化反应中的注意事项

该反应过程所用原料大多数为有机易燃物和强氧化剂，如甲烷、乙烷、苯、甲苯、乙醇、液氯等，生产过程中要严格控制火源的安全距离，严格遵守厂房的防火防爆要求等。

氯化过程常用的氯化剂为液氯或气态氯，氯气本身毒性较大（属于Ⅱ级，高度危害），通常液氯在使用之前，必须先进入蒸发器进行气化。

在一般情况下不准把储存氯气的气瓶或槽车当贮罐使用，防止被氯化的有机物倒流进入气瓶或槽车引起爆炸，其中间必须设氯气缓冲罐。

氯气在使用过程中要配备齐全个人防护用品及制定出可靠的事故应急救援预案，预案中的安全措施必须得到落实。

氯化反应是一个放热反应，尤其是在较高温度进行氯化，反应更为剧烈。氯化反应设备必须有良好的冷却系统，控制好氯气流量，以免反应剧烈，温度骤升而引起事故。

另外，氯化反应几乎都有氯化氢气体生成，因此，在使用过程中其设备的耐腐蚀性选材、氯化氢气体的回收特别值得关注。

防火防爆注意事项

1.防火防爆设置

在容易引起火灾、爆炸的部位，应充分设置超温、超压等检测仪表、报警（声、光）和安全联锁装置等设施。

在有可燃气体（蒸汽）可能泄漏扩散处，应设置可燃气体浓度检测、报警器，其报警信号值应定在该气体爆炸下限的20%以下。

所有与易燃、易爆装置连通的惰性气体、助燃气体的输送管道，均应设置防止易燃、易爆物质窜入的设施，但不宜单独采用单向阀。

反应物料爆聚、分解等造成超温、超压的设备，应设置自动和手动紧急泄压排放处理槽等设施。

应在可燃气体（蒸汽）的放空管出口处设置阻火器，在便于操作的地方设置截止阀。

以便在放空管出口处着火时，切断气源灭火。放空管最低处应装设灭火管接头。

2.防火防爆原理及做法

发生燃烧必须具备可燃物、助燃物和着火源三个条件。

控制可燃物：防止可燃气体、蒸汽、粉尘和空气形成爆炸性混合物；

消除着火源；

隔绝空气：除掉助燃物如氧气等。

化学危险品搬运注意事项

?在装卸搬运化学危险物品前，要预先做好准备工作，了解物品性质，检查装卸搬运的工具是否牢固，不牢固的应予更换或修理。

如工具上曾被易燃物、有机物、酸、碱等污染的，必须清洗后方可使用。

?操作人员应根据不同物资的危险特性，分别穿戴相应合适的防护用具，工作对毒害、腐蚀、放射性等物品更应加强注意。

防护用具包括工作服、橡皮围裙、橡皮袖罩、橡皮手套、长筒胶靴、防毒面具、滤毒口罩、纱口罩、纱手套和护目镜等。

操作前应由专人检查用具是否妥善，穿戴是否合适。操作后应进行清洗或消毒，放在专用的箱柜中保管。

?操作中对化学危险物品应轻拿轻放，防止撞击、摩擦、碰摔、震动。

液体铁桶包装下垛时，不可用跳板快速溜放，应在地上，垛旁垫旧轮胎或其他松软物，缓慢下，标有不可倒置标志的物品切勿倒放。

发现包装破漏，必须移至安全地点整修，或更换包装，整修时不应使用可能发生火花的工具。

在化工厂工作，如何保护自己健康?

在化工厂工作，一定要注意保护自己的健康。因为在化工生产中，许多化工产品的原料、中间体与产品都是有毒物质，在接触的过程中都会造成不定程度的危害。

加之生产过程中需要的辅助物料，以及生产过程中产生的副产物等，也都有可能是有毒物质，因此在化工厂工作一定需要有安全防护意识。

化工厂工作，主要有以下四点的危害：1、有害气体；2、有害水体；3、有害细菌；4、有害辐射。所以，针对这些危害源，我们需要注意学会以下安全保护措施，保护自己的健康：

首先，积极参加工厂的安全培训，严格执行作业前准备，过程中操作规范。

上岗前认真主动接受企业提供的岗前安全教育和培训。岗前培训主要学习企业的安全规章制度、安全操作规程、安全技术交底、企业和岗位存在的危险因素及防范应急措施等，要认真学习，提高自身的安全意识和安全技术水平。 上岗前认真佩戴企业发放的劳动防护用品，不要大意不佩戴。

易燃易爆作业场所的个人防护用品有：防尘口罩、防毒面具、空气呼吸器、防静电手套、防静电服、阻燃防尘服、化学品防护服、防尘服等；

有毒有害气体作业场所的个人防护用品有：工作鞋、防尘口罩、防毒面具、空气呼吸器、防化学品手套、防化学品防护服等；

腐蚀性作业场所的个人防护用品有：工作帽、防腐蚀液护目镜、耐酸碱手套、耐酸碱鞋、防酸碱服等。

作业过程中严格遵守安全操作规程。作业的过程中要注意力集中，认真严格地遵守安全操作规程，养成遵章作业的好习惯。

所以，保护自己健康最重要的首先就是建立自己的防护意识，严格执行操作过程的执行规范，任何的麻痹大意都有可能导致自己的健康受到威胁。

其次，遇到危险不能慌，保持镇静，并及时上报处理。

闻到或接触到化学品，不要慌张，保持镇静。一般接触到化学品都可以先用大量水洗，严重者则需要就医；闻到异味以后，立刻往上风头走，呼吸到新鲜空气即可，严重的联系就医。

平时空闲之时，应该多学习消防和应急措施知识，一旦发生火灾等紧急状况就能第一时间自救和帮助别人。

最后，生命安全大于一切，如果工作的化工企业没有按照防护要求，提供劳动需要的劳动防护用品的，可到当地安全监督管理部门举报。 

化工设备安全管理及防护措施?

化工设备安全管理及安全防护措施  

　   化工生产具有易燃、易爆、易中毒、高温、高压、有腐蚀等特点，因而化工生产较其它工业部门有更大的危险性。因此，在化工生产中，安全有着举足轻重的地位。失去了安全作保障，就易发生各种事故，顺利生产也就无从谈起。

在化工生产中，各类事故的发生，往往是由于人员的违章作业、违章指挥、违反劳动纪律引起的。据有关统计，在已经发生的各类事故中，由于人员“三违”引发的占到75%左右，而这些事故最直接的表象一般都是设备的破坏，也就是说最后由设备破坏为表面现象的事故占到了绝大多数，大约也占到了70%以上。因此，在化工生产中加强设备安全管理，尤为重要。这一点，本人在化工企业中这么多年，深有体会。

设备的安全管理主要包括设备的设计、制造、安装、运行、检修等五个方面，这其中，设备的运行、检修与人员的“三违”引发的事故具有最直接的关系。因此，我认为设备的安全管理主要应从设备的运行安全和检修安全两个方面着手加强。?

一、设备的运行安全

1．作为生产一线的车间设备管理人员必须做到及时巡回检查，最好每天进行检查，并做好记录，发现设备异常问题，必须及时发出异常情况反馈单，并就存在的问题制定纠正和预防措施，予以整改。作为设备管理的职能部门就该做到每周至少检查一次，而其它的相关部门(比如安全管理部门)应每月组织一次综合安全大检查，并不定期检查设备运行及安全管理状况。

2．作为操作人员必须掌握设备操作的“四懂、三会”；做到持证上岗；严格按操作规程进行设备的启动、运行与停车，严禁违章操作；坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录；认真做好设备润滑工作，并做好记录。设备润滑应严格按“五定”、“三过滤”执行；严格执行交接班制度，将班内所有情况交接清楚；经常擦拭设备的各个部件，使其无油垢、无漏油，运转灵活，及时消除设备的跑、冒、滴、漏。

3．作为维修人员应主动了解设备运行状况，并定时、定点检查。维修或操作人员发现设备不正常；应立即检查原因，及时上报有关部门或人员，在紧急情况下，应采取果断措施或立即。停车，不弄清原因、不排除故障，不得盲目开车。发生的情况及处理情况必须详细如实地记录，并向下一班交待清楚。

4．设备停运期间，应有专人负责，定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于传动设备还应定期进行盘车和切换，使其处于良好状态；?

二、设备的检修安全

1．设备检修前的准备

a．设备的小修、计划外检修、日常检修，要指定专人负责，并办理各种手续和票证，同时指定安全负责人。设备的年度大检修由分管厂长负责，并成立大修项目小组，制定大修方案，另外也必须指定设备检修安全负责人。

b．设备的大修，必须制定安全及防护措施，同时还要制定置换、清洗、中和、吹扫、抽堵盲板、重大起吊等方案。并经有关部门进行技术安全会审并批准。

c．检修前，除了企业已制定的安全规定以外，还必须针对检修作业内容、范围提出补充安全要求，明确作业程序、安全纪律，并指派专人负责现场安全监督检查工作。

d．检修前必须根据检修项目、内容、要求，准备好所需材料、附件、设备，做好各种用具的安全检查，按规定搭好脚手架，并指定专人仔细检查安全防护用具、测量仪器、消防器材。

e．检修施工前必须明确各种配合联络程序、信号。

f．施工前还须对全体参加检修人员进行一次全面教育，对特殊工种人员，必须进行重点教育。

2．检修的实施

a．施工单位在检修前必须办理检修许可证、动火安全作业证等各种安全作业票证。

b．检修前必须对设备进行盲板抽堵、清洗置换、卸压、切断电源等安全技术处理，解除设备的危险因素。

c．检修中应经常清理现场，保持道路畅通，对于危险区域，应设置安全标识或防护栅栏。

d．检修中要求各级人员分片包干，责任到人，经常进行巡回检查，加强现场安全管理。

e．检修中必须对检修内容、作业方法等情况作详细记录，各种作业必须遵守有关安全制度。

3．设备检修的验收

a．检修完毕时，检修人员必须清理现场，将各种垃圾清除，并将各种安全设施全部恢复原状，防止各种工、器具遗留在设备内。

b．竣工验收前，必须对检修情况进行全面检查，检查检修项目有无遗漏、检修质量是否符合要求、转动设备盘车是否正常等等。

c．全面检查后，必须对设备进行试车，包括试温、试压、试漏、试安全装置及仪表的灵敏度等。

d．试车合格后，必须办理验收手续，按验收质量标准进行逐项复查验收，全部合格后，办理竣工验收单，并正式移交生产，同时移交修理记录，并存档备查。?

四懂：懂性能、懂原理、懂结构、懂用途；三会：会操作、会保养、会排除故障。

　　三、设备润滑的“五定管理”和“三过滤”

设备润滑的“五定管理”和“三过滤”是把日常润滑技术管理工作规范化、制度化，保证搞好润滑工作的有效方法，也是我国润滑工作的经验总结，企业应当认真组织、切实做好。

1．润滑“五定管理”的内容

(1) 定点 根据润滑图表上指定的部位、润滑点、检查点（油标窥视孔），进行加油、添油、换油，检查液面高度及供油情况。

2) 定质 确定润滑部位所需油料的品种、牌号及质量要求，所加油质必须经化验合格。采用代用材料或掺配代用，要有科学根据。润滑装置、器具完整清洁，防止污染油料。

(3) 定量 按规定的数量对润滑部位进行日常润滑，实行耗油定额管理，要搞好添油、加油和油箱的清洗换油。

(4) 定期 按润滑卡片上规定的间隔时间进行加油，并按规定的间隔时间进行抽样化验，视其结果确定清洗换油或循环过滤，确定下次抽样化验时间，这是搞好润滑工作的重要环节。

(5) 定人 按图表上的规定分工，分别由操作工、维修工和润滑工负责加油、添油、清洗换油，并规定负责抽样送检的人员。

设备部门应编制润滑“五定管理”规范表，具体规定哪台设备、哪个部位、用什么油、加油（换油）周期多长、用什么加油装置、由谁负责等。随着科学技术的发展和经验的积累，在实践中还要进一步充实和完善“五定管理”。

2．“三过滤”

“三过滤”亦称三级过滤，是为了减少油中的杂质含量，防止尘屑等杂质随油进入设备而采取的措施，包括入库过滤，发放过滤和加油过滤。其含义如下：

(1) 入库过滤 油液经运输入库、泵入油罐储存时要经过过滤。

(2) 发放过滤 油液发放注入润滑容器时要经过过滤。

(3) 加油过滤 油液加入设备储油部位时要经过过滤。

宁波一化工厂深夜发生燃爆事故，化工企业要做好哪些防范措施？

宁波一化工厂深夜发生燃爆事故的消息引起了人们的关注，万幸的是这起事故没有造成人员的伤亡。在生活中，化工厂是最容易发生爆燃事故的工厂之一。所以化工厂在日常的生产和经营之中一定要做好安全生产，及时排查安全隐患，这样才能避免类似事件的发生。

化工企业防范爆燃事故。首先要注意安全生产。在化工厂发生的爆燃事故中，很多事故的原因是在生产中没有注意安全生产、规范操作而引起的，所以说注意安全生产是防范此类事件的重中之重化工如何做好安全防护工作；其次，定时排除安全隐患。企业在日常的生产过程中，一定要定时的对生产的各个环节进行检查，这样才能及时的排查出问题，并排除安全隐患，防止此类事件的再次发生；最后，做好应急预案。化工厂在平时也应该做好应急预案，这样在事故发生的时候才能采取及时的措施，将事故造成的损失和危害降到最低，应急预案也是非常重要的。

一、注意安全生产。

在各类企业的生产事故中，企业的工人不按规范操作、不注意安全生产是导致事故发生的最主要原因。所以说化工厂要做好防范措施就要重视安全生产，让工人提高安全生产的意识。

二、定时排除安全隐患。

企业在平时的生产经营中也要定时对各个生产环节进行检查，这样才能及时的发现安全隐患并且及时的消除。安全生产不能有一丝的放松，一定要将安全生产放在所有工作的中心。

三、做好应急。

企业在生产活动中很容易发生各种各样的事故，所以说化工如何做好安全防护工作我们要在平时做好相应的应急预案。这样才能在事故发生的时候采取相应的措施，将事故的损失和危害降到最低。

化学化工实验的安全意识与防护的具体要求有哪些?

化学化工实验的安全意识与防护的具体要求有化工如何做好安全防护工作：

1、加热器试管时化工如何做好安全防护工作，先均匀加热化工如何做好安全防护工作，后局部加热。

2、制取气体时化工如何做好安全防护工作，先检查装置的气密性，后装入药品。

3、用排液法收集气体时，先移导管后撤酒精灯。

4、点燃可燃性气体时，应先验纯后点燃。

5、焰色反应试验中，每做一次，铂丝都应当先蘸取浓盐酸放在火焰上灼烧至无色后再做下一次。

6、硫酸沾到皮肤上，先迅速用干布擦去，再用水冲洗，千万不得先用水冲洗化工如何做好安全防护工作；碱液沾到皮肤上，立即用较多水冲洗，再涂上硼酸溶液。

7、加热试管内的反应物时，切记试管口不要对着人，以防受热后液体喷出伤到人。

8、学会必要的应急方法，万一发生安全事故能及时采取应对措施，保证自身安全。

化工企业上岗后面需应做好哪些安全防护措施

化工企业在生产过程中应做好如下措施。

一、加强石化企业安全管理措施

石油化工企业应建立健全的安全制度体系，实现自化工如何做好安全防护工作我约束、自化工如何做好安全防护工作我检查、自化工如何做好安全防护工作我纠正、自我改进，安全经营中在激烈的市场竞争中取胜，规范管理，做到“防微杜渐”，有效预防和遏制事故的发生。

二、提高作业人员的安全意识和技术素养

石化生产中涉及物料的危险性大，生产工艺技术复杂，运行条件苛刻，发生火灾、爆炸、群死群伤等灾难性事故的几率较高，因此企业要提高作业人员的安全文化素质，提升对安全价值观的认知，用科学的方法去完善作业程序，提高操作技能，从而确保整个石油化工企业的安全生产。

三、配备安全防护用品

在生产作业中，应在生产车间配置消防器材、安全装置等，作业人员应配备专业的劳保用品如防化服（吸器、口罩、安全鞋等等，培训员工关于主要设备机构原理、操作注意事项、岗位责任制。岗位安全技术规程、事故案例及预防措施、安全装置和工具、个人防护用品。防护器具和消防器材的使用方法等等。

四、安全检查制度的实施

安全检查是搞好安全生产的重要手段。在日常作业中，发现和查明各种危险

的隐患、督促整改化工如何做好安全防护工作；监督各项安全规章制度的实施化工如何做好安全防护工作；制止违章指挥、违章作业等

内容，及时发现并解决作业中的安全隐患和安全管理漏洞。

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