光伏钢结构质量缺陷处理措施（钢结构工程中存在的质量问题及预防措施）
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防止钢结构或构件脆性断裂有哪些措施
预防措施：
(1)、设计构件的断面应尽量选用最薄断面，增加构件厚度将增大脆断的危险．
(2)、保证焊接质量，尽量减少因焊接造成的缺陷，设计上应选择适当的焊缝金属缺口韧性，较厚板材或型钢焊前必须预热，施焊过程中尽量不在负温条件下进行，焊接后必须保温缓冷，尽量保证焊接质量，减少缺陷产生。
(3)、设计焊接结构应尽量避免焊缝集中和重叠交叉。要采用较好的焊接工艺（合适的输入热量和操
作方法）。
(4)、在结构设计中应尽量将因缺陷引起的应力集中减小到最低限度，如避免尖锐角，尽量用较大半
径的圆弧。
(5)、设计人员选用钢材时，除应核算强度外，还应保证材料有足够韧性，应从断裂力学理论出发选择具有较高断裂韧性的材料。
钢结构的特点
1、材料的强度高，自身重量轻
钢材的强度较高，弹性的模量也高。与混凝土和木材比，其密度与屈服强度的比值相对的较低，因而在同样的受力条件下钢结构的构件截面小，自重较轻，便于运输以及安装，适于跨度较大，高度较高和承载重的结构。
2、钢材的韧性，塑性极好，材质十分均匀，结构的可靠性高
适于承受冲击和动力荷载，具有着良好的抗震性能。钢材的内部组织结构均匀，近于各向同性匀的质体。钢结构的实际工作性能会比较符合计算理论。所以钢结构的可靠性高。
3、钢结构制造安装机械化程度高
钢结构构件便于在工厂制造、工地拼装。工厂机械化的制造钢结构构件成品精度高、生产效率高、工地拼装速度快、工期短。钢结构是工业化的程度当中最高的一种结构。
钢构工程存在的问题以及处理办法
所谓的钢结构工程呢光伏钢结构质量缺陷处理措施，顾名思义就是以钢材制作为主导作用结构，大多数是用在建筑上。钢结构是一种作为现代建筑行业里相对较普通的结构之一。我们国家则是利用这一技术最早的国家，早在秦始皇时期(公元前246-219年)，人们就已经知道了利用铁来制作一些简单的承重结构，不过这种钢结构工程也有它的一些不足之处，下面跟我一起去看看钢结构工程有点此缺点以及应该如何处理。
钢材本身存在的问题光伏钢结构质量缺陷处理措施：某单位在加工某大厦1200*1200*60的箱形柱时，在施焊过程中突然发现60mm作为腹板的厚板出现了撕裂现象，肉眼可见清晰的裂纹把板从厚度方向分成两半，经过NDT检测发现裂纹深度发生在深度3mm左右，同时对同一类型同一批号的另外几张板切割的零部件进行检测，发现板内存在夹层，轧制质量不好是造成质量问题的主要原因。
在焊接的过程中由于焊接产生的焊接应力作用将夹层的材料拉开。由此出现了厚板沿厚度方向撕裂的现象。原因分析：由于使用部位的特殊性，该零部件在构件中作为腹板使用，沿纵向上下方向焊接的零部件在焊接形式上开的全熔透坡口受力的劲板，由于板内部存在的分层，焊接产生的焊接应力向外释放从而沿厚度方向撕裂了板。
可以根据实际情况采取以下的几种措施进行处理：
(1) 大量的钢材内部存在的夹层属于钢厂本身在轧制过程中产生的质量问题，已经超过了国家标准规范的要求，可以要求钢厂派人来核实，同钢厂协商退货或换货处理;
(2) 如果夹层数量较少可以征求技术部门和业主的意见，将信息反馈给钢厂，对出现的问题采取施工补救措施，可以根据无损检测的结果，在有问题的 部位采用气刨全部刨开，超过本身的深度，然后用等强度焊接材料进行填充，完毕后对表面进行处理，在规定的时间后进行NDT检测，同时对相同的构件取样进行 理化检验，达到设计规范要求可以继续使用;
(3) 在监理的见证下将该零部件割掉，重新换上满足条件的板材，换下的零部件用于非承重和非重要部位或作为辅材使用，完成后在规定的时间后进行 NDT检测，做好记录。
以上就是我给大家总结的关于钢结构工程会存在的一些不足的方面以及就对方法，希望可以在生活中帮助到大家，其实在我国聪明勤劳的人们早在公元3-6世纪左右就已经知道利用铁链修建铁索悬桥，而一些西方国家直到17世纪左右才刚开始使用钢结构这样的材料，现代比较著名的利用钢结构工程制作的建筑包括。四川泸定大渡河铁索桥以及包括云南的元江桥和贵州的盘江桥等都是我国早期利用这一技术制作而成的。
钢结构检测不合格怎么处理?
是什么内容不合格。区别对待吧。
原材料不合格光伏钢结构质量缺陷处理措施，则要全部退场光伏钢结构质量缺陷处理措施了。
焊缝不合格光伏钢结构质量缺陷处理措施，则补焊光伏钢结构质量缺陷处理措施，重新检测，直到合格为止。
其它不合格，可分别采取不同光伏钢结构质量缺陷处理措施的措施。
钢结构质量和保证措施
1、首先从材料光伏钢结构质量缺陷处理措施的进场光伏钢结构质量缺陷处理措施，见证取样送检光伏钢结构质量缺陷处理措施，到现场材料的检验检测等光伏钢结构质量缺陷处理措施，2、现场加工制作安装每步工序都要符合设计工求及规范规定。3、做好内业资料整理光伏钢结构质量缺陷处理措施；4、做好竣工验收工作。
钢结构制造质量通病控制和预防
增加较大的费用，造成无谓浪费。
(6)构件拼接时，排版要按规范要求，控制好拼接长度，防止过短拼接，尽量避免构件端面板的拼缝间隙。
(7)拼制H型钢，应注意矫正质量，控制角变形值和平整度。 (8)构件油漆后应标注构件中心线标记，构件超过20吨应标注起重点标记。
(9)构件在运输与场地堆放时，应有搁置件垫平堆放，防止构件变形，碰伤和污染。 十二、钢结构安装 (一)钢结构安装
1、应有施工工艺或方案(测量矫正、高强螺栓安装、负零度施工及焊接工艺等应在安装前进行工艺试验或评定。
2、安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。
3、安装时必须控制屋面(墙面)平台等施工荷载，冰雪荷载等严禁超过梁、桁架、楼面板、屋面板、平台铺设的承载能力。 4、在形成空间单元后，应及时对柱底板和基础顶面的空隙进行细石混凝土、灌浆料等二次浇灌(用钢垫块垫实，点焊厚度不超过5块)。
5、吊车梁或直接承受动力荷载的梁其受拉翼缘、吊车桁架或直接承 受动力荷载的桁架及其受拉弦杆上不得焊接悬挂物和卡具等。 二基础与支承面、安装与校正：
l、建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓规定符合要求(标高±3mm，地脚螺栓露出长度轻钢+20mm，国标+30mm)。 2、钢构件运输、堆放和吊装造成构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。
3、梁、屋架、桁架、跨中垂直度h／250且不应大于15mm； 侧向弯曲≤30米， L／1000且不大于10mm； 30米≤L≤60米，L／1000且不大于30mm； ≤60米，L／1000且不大于50mm；
主体结构整体垂直度 H／1000且不应大于25mm； 主体结构整体平面弯曲 L／150且不应大于25mm。 4、钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全。 5、当钢桁架(梁)安装在混凝土柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差不应大于10mm，当采用大型混凝土屋面板时，钢桁架(或梁)间距的偏差不应大于10mm。
6、钢构件表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。 7、检查钢平台、钢梯、栏杆等符合国家标准。 8、注意核对图纸，防止C型2型檩条方向装反。 三压型板安装
1、压型板、泛水板和包角板等固定牢靠、防腐涂料和密封材料敷设完好、连接件数量、间距符合设计与国家标准； 2、压型板应在支承构件可靠搭接；
3、压型板安装应平整、顺直、板面不应有施工残留物和污物，
檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞；
4、检查檐口与屋脊的平行度不大于12mm，檐口相邻两块压型板端部错位不大于5mm；
5、安装天沟不水平，有积水现象：
1)安装天沟与屋面空隙太大，也未按设计要求打硅胶密封，造成虹吸漏水；
(2)天沟排水不畅造成满溢；
(3)天沟忽视安装质量，随意马虎造成倒坍；
(4)建议天沟在外测上部有选择开溢水孔，防止雨水向屋内漏水。 十三、安装质量问题及整改措施
1、钢柱安装时违反操作规程，象蜡烛一根根单插起来，当天又无法形成稳固的框架单元，大风一来，造成倒塌。这样的安全事故多次出现，应绝对避免。
2、施工单位无安装工艺，安装构件无顺序。如有一层厅，建筑面积6000平方米，共4层。构件已全部安装到顶，但主钢柱没有进行焊接固定，而边上的辅助小钢柱已全部焊完了。又如，钢柱安装完毕后，应尽快把钢柱底部的垫块垫平焊牢，然后用细石密实。但有的工地彩钢板已开始安装，柱脚却没有封闭。
3、地脚锚固螺栓高低不一，柱脚平面事先未测，预埋时移位，形成柱偏位，应先测后埋。
4、安装高强度螺栓，较多的出现以下一些问题：露牙不足，甚至低于螺母；螺栓未拧紧，扭剪型的未拧断梅花头，大六角的没有初
拧终拧标记；安装时摩擦面的防护纸未撕掉；高强螺栓作临时固定用，安装后48小时内未漆封；未做扭矩与轴力复试，紧固力矩未按规定计算；摩擦系数试验不到位，有的不做，有的只做一组。水平拉杆螺栓不拧紧，拉杆不直，腰园孔未用大垫圈，造成螺母与母材接触面太小，极易穿孔。
5、现场焊缝普遍不到位。如刚性连接衬垫焊间隙太小，无法焊透，结果垫板手一拉就掉；衬垫板规格不符合要求，甚至用钢筋代替：焊缝的成形不好，高低不平，宽窄不一，飞溅、焊瘤未清除，咬肉、气孔较多；弧头弧尾不加引熄弧板，出现凹陷等等。
6、图纸会审不仔细，造成安装质量缺陷。如设计图纸未注明在吊车梁翼板上钻孔，施工单位也未提出，结果在安装轨道时采用焊接，造成吊车梁下挠。违反强制性条文中有关吊车梁不允许下挠的规定。 7、围护彩钢板拼缝不密贴，收边不良，“鼻孔”未封堵，影响对雨水为了消除安装工程中的常见病，安装质量的整改措施： (1)安装构件时应严格按安装工艺顺序进行，当天应形成稳固的框架单元，当不能形成时，应加缆风绳固定，防止出现倒坍事故。 (2)钢构件柱、梁安装完毕后，应尽快调整钢柱垂直度和高差垫片，然后封闭柱脚，并二次灌浆密实。
(3)高强螺栓要把好扭矩系数和紧固轴力的复试，分别做好制作与安装摩擦面的抗滑移试验。安装高强螺栓控制好施工扭矩，露牙长度2—3扣，不允许高强螺栓当作临时固定螺栓使用，高强螺栓终拧必须在48小时内完成。
(4)加强安装现场焊接质量控制，尽可能选择具有较高水平的焊工焊接，提高焊接质量。
十四、建筑工程质量验收划分(GB50300—2001) (一)分部工程的划分原则：
l、分部工程的划分应按专业性质、建筑部位确定；
2、分部工程较大或较复杂时，可按材料种类、施工特点、施工顺序、专业系统及类别等划分为若干子分部工程：
3、分项工程应按主要工种、材料、施212212艺、设备类别等进行划分；
4、建筑工程的分部(子分部)分项工程可按本标准附录B采用： 5、分项工程可由一个或若干个检验批组成，检验批可根据施工及质量控制和专业验收需要按楼层、施工段、变形缝等进行划分。 的防渗漏和美观。
