化工厂年前大扫除稿件（生产车间大扫除稿件）
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团体大扫除作文范文
“风潇潇兮易水寒，壮士一去兮不复返。。。。。。”我颇有些壮士气概的一边拎着扫帚，一边吟唱向操场进发，不为别的，为了人民，为了小弟弟们，我也只能奉献出我的身躯及精神了。
来到操场，见大家已经热火朝天的工作起来了，有面带愁容口称我不入地狱谁入地狱的，也有笑呵呵口称上帝赐我力量的，见此情景，怎能不令人豪气从生呢？我大叫一声，手提扫帚，噼哩叭啦杀了进去。
待我一路杀去时，却看见人已少之又少，我回头一望，大部队已然转移，本想借着大部队杀入敌阵的我，迫于无奈，只得和几个现代化工事（大扫帚、木板）一起轰炸起敌人的碉堡，大扫帚当先突击，木板宿清敌人大部分工事，我呢，当然是负责与步兵交锋了，只见在我们几个的通力合作下，几个来回，只见漫天雪景，所谓“忽如一夜春风来，千树万树“人”花开，虽身经百战，所向无敌，但也不免中招，再加上我们的工具兑似也被他们策反了一般，连连刺入我们的掌心。
虽然有着千难万阻，但我们的功劳也是不可小看的，老师看我们的速度如此之快，大手一挥，将我们指向“李高人”门口，我们顿时大喜，以轻功向前飞奔而去，不及数秒，已然到达，却顿时大吃一惊，只见数以千计的雪敌工事出现在我们的面前，我们一哼，还是用老战术向前冲去，可谁知，突击队刚冲进去就被反冲击回来，险些撞到后续部队，我们一愣，顿时改变战术，一条战线进攻，可谁知不到一会儿，我们几个筋疲力尽，无耐下，我们只好全部撤退，把大部队找来协助我们，刹时间，雪军团只剩下三分之一的战士，我们在周围不禁暗暗称羡，看来，还是集体的力量大啊！
这次扫雪，不仅锻炼了我自己，还让我认识到了团体的力量，所谓众人拾柴火焰高，真是一举两得啊。
车间5s打扫卫生的稿子
为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。本制度适用于车间全体员工。
一、整理车间整理
车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。
设备保持清洁，材料堆放整齐。
近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。
工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。
二、整顿车间整顿
设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。
工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。
所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。
管理看板应保持整洁。
车间垃圾、废品清理。（各部门按划分规定处理）
三、清扫车间清扫
公共通道要保持地面干净、光亮。
作业场所物品放置归位，整齐有序。
窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。
设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。
车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。
四、清洁彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5S意识。
五、素养公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5S管理制度》等有关规定
5S活动每日坚持且效果明显。
遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。
时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。
化工厂安全隐患排查，需要注意哪些事项？
隐患，是指隐藏的祸患，即隐藏不露、潜伏的危险性大的事情或灾害。
事故隐患，是泛指生产系统中可导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷。
事故隐患归纳为21大类：
火灾、爆炸、中毒和窒息、水害、坍塌、滑坡、泄漏、腐蚀、触电、坠落、机械伤害、煤与瓦斯突出、公路设施伤害、公路车辆伤害、铁路设施伤害、铁路车辆伤害、水上运输伤害、港口码头伤害、空中运输伤害、航空港伤害、其他类隐患等。
在企业安全生产检查中，要注意检查以下最常见的事故隐患（共22种）：
人的不安全行为
主要有11类，也是造成生产安全事故中人的主要直接原因。
1.忽视安全，忽视警告，操作错误。
2.人为造成安全装置失效。
3.使用不安全设备。
4.用手代替工具操作。
5.物体存放不当。
6.冒险进入危险场所。
7.攀、坐不安全位置。
8.有干扰和分散注意力的行为。
9.忽视个体劳动防护用品、用具的使用或未能正确使用。
10.不安全装束。
11.对易燃、易爆等危险物品的接触和处理错误等。
物的不安全状态
主要有4类，也是造成生产安全事故中物的主要直接原因。
1.防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷。
2.设备、设施、工具、附件有缺陷。
3.劳动防护用品用具缺乏或有缺陷。
4.生产（施工）场地作业环境不良。
管理上的缺陷
主要有7类，也是造成生产安全事故中管理上的主要间接原因。
1.技术和设计上缺陷。
2.安全生产教育培训不够。
3.劳动组织不合理。
4.对现场工作缺乏检查或指导错误。
5.没有安全生产管理规章制度和安全操作规程，或者不健全。
6.没有事故防范和应急措施或者不健全。
7.对事故隐患整改不力，经费不落实。
