光伏玻璃四点弯曲试验机投标的简单介绍
本文目录一览：
红外热像仪的检测范围有哪些？
1、传统电力行业：
在输配变电的过程中，红外热像仪可用于检测多种电压类型的热缺陷，提供故障部位的图像及温度信息，早发现早判定。
巡检：输电线，电塔的无人机巡检；定点监控/智能电厂机器人；
维护：配电柜，变压器，变电站，交通运输过程中的输配电
电力巡检
2 、发电领域：
在电力上产过程中，红外热像仪可以适用于各式各样的发电设备检测，一旦有故障，可以及时发现并辅助维修。
四大发电行业：水电、风能、火电和核电厂
3、光伏行业
红外热像仪可对光伏电站进行直接测量，可反映出光伏电池板的工作状态，检测太阳能面板热缺陷。
4、冶金行业
配备多档位切换，2000℃的高温扩展镜头的热像仪可以满足在各种高温情况下的工业应用，安全更有效的测量温度。
钢厂炼钢，检测煤温，钢水包定点检测
煤矿厂，监测
锅炉房，检测锅炉周围温度
5、石化行业：
储液罐中的液位通常无法识别由于沉积或其他原因造成的“假液位”现象，而无法准确的监控液面的位置。通常会如：原油液罐中的液位需要实时监控，否则会出现油气混合发生爆炸的危险。使用Guide热像仪简单而直观的进行液位的监测。
油库，检测漏油，溢油
管道检查、重要仓库温度监控；
石化厂，检测化工产品生产温度
6、威胁检测：
红外热像仪可以用于生物监测（病毒、孢子等），有毒工业化学品检测，核燃料检测等，准确而迅速。
化学、辐射、生物、核辐射（核乏燃料池异物检测）等检测
7、自动化和控制：
在自动化领域，例如汽车或电子行业的零部件生产，热数据和联网能力和协议合规性至关重要。热图像可为生产专业人员和决策者提供更多的信息，同时可以帮助机器视觉软件发现生产问题。它为机器视觉增添了一个新的维度，是非接触式精确测温和无损检测等应用的完美解决方案。
机器视觉、机器人
生产过程监控
铸造厂（模具厂）；检测浇筑产品的好坏
塑料厂，检测物体厚度与表面均匀度
汽车生产制造过程：如电池模组、表层金属和底层结构性粘胶层的温度检测、后窗温度检测
玻璃厂，平板玻璃检测玻璃是否平坦，玻璃容器检测是否表面不均匀，容易破损
电子厂，电路板生产过程监控
LED生产厂，生产过程监控
电池生产过程温度检测
8、其他制造业：
在一些特殊制造行业中，热像仪可以提供很好的发热性检测。如集成电路制造行业，热像仪可以快速的帮助寻找到热源点，辅助进行电路设计分析，为设计者节省了大量时间。
集成电路的定期维护检测
机械设备的预防性维护
四季沐歌太阳能和皇明太阳能哪种好
推荐皇明太阳能。
皇明太阳能算是中国乃至世界上做光热这一方面的龙头，所以说，皇明太阳能算是全国的龙头，而四季沐歌这个品牌也是不错但是这个产品定位还是有分别的，皇明一直走质量大于一切，所以说定位比较高端一些，而四季沐歌这个定位就低一点，质量相对来说就别叫第一点，所以说要想买太阳能还是推荐皇明。
太阳能热水器使用注意事项：
1、存水需定期排放：太阳能热水器内的存水需定期排放，避免长期积水产生污染。排放周期以当地的水质状况来决定，排放是可以在早上，因为那里集热器温度较低。
2、先开冷水再开热水：如果遇上连续多天是晴天而又没有使用热水的情况，其水温会比较高，在使用时需先开冷水再开热水避免烫伤。
3、冻住的管道解冻：太阳能热水器的管道在冬季经常会被冻住。被冻住的管道如果没有开裂现象，则无需担心，当气温回升后即可正常工作。如果需要给冻住的管道解冻，千万不要敲击管道、用火烧烤或使用开水，不然会发生管道爆裂。可以使用毛巾裹住管道，再用温水缓慢浇淋或电吹风烘吹等方式处理管道。
4、定期清理真空管：为了防止太阳能热水器的真空管内部产生水垢，需定期对它进行清理，周期为2到3年。
太阳能的利用
太阳能
长期以来，人们就一直在努力研究利用太阳能。我们地球所接受到的太阳能，只占太阳表面发出的全部能量的二十亿分之一左右，这些能量相当于全球所需总能量的3-4万倍，可谓取之不尽，用之不竭。其次，宇宙空间没有昼夜和四季之分，也没有乌云和阴影，辐射能量十分稳定。因而发电系统相对说来比地面简单，而且在无重量、高真空的宇宙环境中，对设备构件的强度要求也不太高。再者，太阳能和石油、煤炭等矿物燃料不同，不会导致"温室效应"和全球性气候变化，也不会造成环境污染。正因为如此，太阳能的利用受到许多国家的重视，大家正在竞相开发各种光电新技术和光电新型材料，以扩大太阳能利用的应用领域。特别是在近10多年来，在石油可开采量日渐见底和生态环境日益恶化这两大危机的夹击下，我们越来越企盼着“太阳能时代”的到来。从发电、取暖、供水到各种各样的太阳能动力装置，其应用十分广泛，在某些领域，太阳能的利用已开始进入实用阶段。
1974年至1997年，美日等发达国家硅半导体光电池发电成本降低了一个数量级光伏玻璃四点弯曲试验机投标：从每瓦50美元降到了5美元。此后世界各国专家大都认为，要使太阳能电站与传统电站（主要是火电站）相比具有经济竞争力，还有一段同样长的路要走——其成本再降低一个数量级才行。目前美国等国家建的利用太阳池发电的项目很多。在死海之畔有一个1979年建的7000平方米的实验太阳池，为一台150千瓦发电机供热。美国计划将其盐湖的8．3％面积（约8000平方千米）建成太阳池，为600兆瓦的发电机组供热。今年6月，亚美尼亚无线电物理所的专家宣布，已在该国山地开始建造其“第一个小型实验样板”型工业太阳能电站。该电站使用的涡轮机不是新的，而是使用寿命已届满而从直升机上拆下来的涡轮机，装机容量仅100千瓦，但发电成本仅0．5美分／千瓦小时，效率高达40％—50％。
俄罗斯学者在太阳池研究方面也取得了令人瞩目的进展。一家公司将其研制的太阳能喷水式推进器和喷冷式推进器与太阳池工程相结合，给太阳池附设冰槽等设施，设计出了适用于农家的新式太阳池。按这种设计，一个6到8口人的农户建一个70平方米的太阳池，便可满足其100平方米住房全年的用电需要。另一家研究机构提出了组合式太阳池电站的设计思想，即利用热泵、热管等技术将太阳能和地热、居室废热等综合利用起来，使太阳池发电的成本大大下降，在北高加索地区能与火电站竞争，并且一年四季都可用，夏天可用于空调，冬天可用于采暖。
对于淡水资源缺乏的国家来说，太阳池还有另一项不可多得的好处：据专家测算，在近海浅水区建一个面积2163平方千米、深1.2米的太阳池，可为10吉瓦的发电机组供热，并可每年产淡水2立方千米。
在欧美一些先进国家，目前正在广泛开展应用“光电玻璃幕墙制品”，这是一种将太阳能转换硅片密封在（尤如夹层玻璃）双层钢化玻璃中，安全地实现将太阳能转换为电能的一种新型生态建材。美国的“光伏建筑计划”、欧洲的“百万屋顶光伏计划”、日本的“朝日计划”以及我国已开展的“光明工程”将在建筑领域掀起节能环保生态建材的开发应用热潮，极大的促进了太阳能在新型建材产品中的应用。
在发展中国家，各国也在积极发展利用太阳能。如菲律宾早在九九年，政府已批出了首个太阳能计划，在澳洲政府“海外援助计划”的协助下，在全国263个社区安装1000个太阳能系统。目前菲政府正在推行全球最大太阳能应用计划，整个计划耗资4800万美元，是目前为止世界上最庞大的太阳能计划。太阳能发电计划共分两期，受惠的除了民居外，还包括25个灌溉系统、97个净水及分配系统、68间学校和社区中心，及35间诊所。
由此看来，全人类梦寐以求的太阳能时代实际上已近在眼前，包括到太空去收集太阳能，把它传输到地球，使之变为电力，以解决人类面临的能源危机。随着科学技术的进步，这已不是一个梦想。由美国国家航空和航天局与国家能源部建造的世界上第一座太阳能发电站，最近将在太空组装，不久将开始向地面供电。
在我国，太阳能的利用也一直是最热门的话题，经过多年的发展，国内在集热器（含太阳能热水器）已成为太阳能应用最为广泛、产业化最迅速的产业之一。1998年销售总额达到了35亿元，其产量位居世界榜首。我国的太阳能产业已开始运作。中国科学院宣布启动西部行动计划，将在两年内投入2.5亿元人民币开展研究，建立若干个太阳能发电、太阳能供热、太阳能空调等示范工程。目前河北保定国家高新技术开发区正加快建设我国规模最大的多晶硅太阳能电池生产基地，该项目集太阳能电池、组件及应用系统等为一体，一期工程完成后可达到年产3兆瓦多晶硅太阳能电池的能力，填补了我国在太阳能开发应用方面多项空白，并将大大推动太阳能电池用低铁玻璃的生产、销售市场。但从整体上分析，国内太阳能光伏发电系统由于起步较晚，尤其是在太阳能电池的开发、生产上还落后于国际水平，整体上仍处于产量小、应用面窄、产品单一、技术落后的初级阶段。经粗略统计表明，国内目前仅建有5个（单晶硅）太阳能电池生产厂，年产量约有4.5兆瓦（注：1兆瓦（MW）为1000千瓦），工厂设施仍停留在已有引进的生产线上。而国外不少企业已把眼光瞄准更为先进的薄膜晶体太阳能电池的开发与生产上。这种新一代的先进的薄膜晶体太阳能电池其转换效率可高达18.3％，比目前平均转换效率提高了3个百分点。据业内人士介绍，我国太阳能电池平均转换效率不高，其主要原因是专用材料国产化程度低，如封装玻璃就完全依赖进口，低铁含量的高透过率基板玻璃市场仍不能满足需求，科研成果还没有迅速及完全转化为产业优势。
目前国家计委和国家科委对发展太阳能技术及其应用给予了大力的支持，国内已有多家企业涉足。北新集团是最早率先组织专家对国内、国际太阳能光伏发电产业进行调查的单位之一。于1998年在国内首家引进了76千瓦国际上先进的屋面太阳能发电系统，至今一直运行稳定、效果良好。这套系统日均发电量为12千瓦时以上，可满足1个小康之家用电要求。该集团还与瑞士的ATLANTIS公司合资组建了北京-阿脱兰太阳能科技有限公司，合资生产太阳能光伏发电组件和屋面发电组件两大系列、多个品种的光伏发电产品，并将这一世界领先的太阳能利用新技术引入了中国。
河北振海铝业集团公司是德国皮尔金顿（Piikington）太阳能国际有限公司在中国独家总代理，现已投入生产世界先进的太阳能电池玻璃封装设备和配套材料，如德国凯米特化学制品有限公司的优质湿法玻璃层压设备、湿法灌浆液（封装介质）等。振海集团的基地于1999年11月已在我国率先安装了100多平方米的光电玻璃幕墙示范建筑物，现已竣工投入应用，其运行使用效果良好，已成国内一大景观及太阳能光伏发电工程的典范。
太阳能集热管是清华大学的一项专利技术，经清华阳光公司的产业化生产，目前其年产量为世界第一，其产品性能为世界领先，清华阳光公司的晒乐牌太阳能集热管及集热装置，用六七年时间完成了小试、中试到大规模生产，目前已经建成世界上生产规模最大的集热管生产厂，每年可生产500万支全世界集热效率最高的全玻璃真空集热管，预计这个项目的经营额再过3年将达到10亿元。
2008年的奥运会，北京将成为我国在太阳能应用方面的最大展示窗口，“新奥运”将充分体现“环保奥运、节能奥运”的新概念，计划奥运会场馆周围80％至90％的路灯将利用太阳能光伏发电技术光伏玻璃四点弯曲试验机投标；采用全玻璃真空太阳能集热技术，供应奥运会90％的洗浴热水。届时在整个奥运会期间，我们将看到太阳能路灯、太阳能电话，太阳能手机、太阳能无冲洗卫生间等等以一系列太阳能技术的应用。我们的生活将充满阳光！
钢化玻璃标准是什么？
标准名称：建筑用安全玻璃 钢化玻璃 英文名称：Safety glazing materials in building Part2: Tempered glass 中华人民共和国质量监督检验检疫总局2005-08-30发布 2006-03-01实施 标准编号：GB15763.2-2005 建筑用安全玻璃 钢化玻璃 Safety glazing materials in building Part 2:Tempered glass 1 范围 GB15763的本部分规定了经热处理工艺制成的建筑用钢化玻璃的分类、技术要求、试验方法和检验规则。 GB15763的本部分适用于经热处理工艺制成的建筑用钢化玻璃。对于建筑以外用的（如工业装备、家具等）钢化玻璃，如果没有相应的产品标准，可根据其产品特点参照使用本标准。 2 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB 9962-1999 夹层玻璃 GB 11614 浮法玻璃 GB/T 18144 玻璃应力测试方法 3 定义及分类 3.1 定义 钢化玻璃：经热处理工艺之后的玻璃。其特点是在玻璃表面形成压应力层，机械强度和耐热冲击强度得到提高，并具有特殊的碎片状态。 3.2 分类 3.2.1 钢化玻璃按生产工艺分类，可分为： 垂直法钢化玻璃：在钢化过程中采取夹钳吊挂的方式生产出来的钢化玻璃。 水平法钢化玻璃：在钢化过程中采取水平辊支撑的方式生产出来的钢化玻璃。 3.2.2 钢化玻璃按形状分类，分为平面钢化玻璃和曲面钢化玻璃。 4钢化玻璃所使用的玻璃 生产钢化玻璃所使用的玻璃，其质量应符合相应的产品标准的要求。对于有特殊要求的，用于生产钢化玻璃的玻璃，玻璃的质量由供需双方确定。 5要求 钢化玻璃的各项性能及其试验方法应符合表1相应条款的规定。其中安全性能要求为强制性要求。 表1 技术要求及试验方法条款 名称 技术要求 实验方法 尺寸及外观要求 尺寸及其允许偏差 5.1 6.1 厚度及其允许偏差 5.2 6.2 外观质量 5.3 6.3 弯曲度4 5.4 6.4 安全性能要求 弯曲度 5.5 6.5 碎片状态 5.6 6.6 霰弹袋冲击性能 5.7 6.7 一般性能要求 表面应力 5.8 6.8 耐热冲击性能 5.9 6.9 5.1允许尺寸及允许偏差 5.1.1 长方形平面钢化玻璃边长允许偏差 长方形平面钢化玻璃的边长的允许偏差应符合表2的规定 表2 长方形平面钢化玻璃边长允许偏差 (单位为毫米) 厚度 边长（L）允许偏差 L≤1000 1000〈L≤2000 2000〈L≤3000 L3000 3,4,5,6 +1 -2 ±3 ±4 ±5 8,10,12 +2 -3 15 ±4 ±4 19 ±5 ±5 ±6 ±7 19 供需双方商定 5.1.2 长方形平面钢化玻璃的对角线差 应符合表3的规定。 表3 长方形平面钢化玻璃对角线差允许值 (单位为毫米) 玻璃公称厚度 边长（L）允许偏差 L≤2000 2000〈L≤3000 L3000 3,4,5,6 ±3.0 ±4.0 ±5.0 8,10,12 ±4.0 ±5.0 ±6.0 15,19 ±5.0 ±6.0 ±7.0 19 供需双方商定 5.1.3其他形状的钢化玻璃的尺寸及其允许偏差 由供需双方商定。 5.1.4 边部加工 边部加工形状及质量由供需双方商定. 5.1.5 圆孔 5.1.5.1 概述 本条只适用于公称厚度不小于4mm的钢化玻璃。圆孔的边部加工质量由供需双方商定。 5.1.5.2孔径 孔径一般不小于玻璃的公称厚度， 孔径的允许偏差应符合表4的规定。小于玻璃的公称厚度的孔的孔径允许偏差由供需双方商定， 表4孔径及允许偏差 (单位为毫米) 公称孔径 允许偏差 4≤D≤50 ±1.0 250D≤100 ±2.0 D100 供需双方商定 5.1.5.3 孔的位置 1)孔的边部距玻璃边部的距离a不应小于玻璃公称厚度的2倍。如图1所示。 图1孔的边部距玻璃边部的距离示意图 2) 两孔孔边之间的距离b不应小于玻璃公称厚度的2倍。如图2所示。 图2 两孔孔边之间的距离示意图 3) 孔的边部距玻璃角部的距离c不应小于玻璃公称厚度d的6倍。如图3所示。 注:如果孔的边部距玻璃角部的距离小于35mm，那么这个孔不应处在相对于角部对称的位置上。具体位置由供需双方商定。 图3 孔的边部距玻璃角部的距离示意图 4) 圆心位置表示方法及其允许偏差 圆孔圆心的位置的表达方法可参照图4进行。如图4建立坐标系，用圆心的位置坐标（x，y）表达圆心的位置。 圆孔圆心的位置x、y的允许偏差与玻璃的边长允许偏差相同（见表2）。 图4 圆心位置表示方法 5.2厚度及其允许偏差 5.2.1钢化玻璃的厚度的允许偏差应符合表5的规定。 表5厚度及其允许偏差 (单位为毫米) 玻璃公称厚度 厚度允许偏差 3,4,5,6 ±0.2 8,10 ±0.3 12 ±0.4 15 ±0.6 19 ±1.0 19 供需双方商定 5.2.2 对于表5未作规定的公称厚度的玻璃，其厚度允许偏差可采用表5中与其邻近的较薄厚度的玻璃的规定，或由供需双方商定。 5.3 外观质量 钢化玻璃的外观质量应满足表6的要求。 5.4弯曲度 平面钢化玻璃的弯曲度，弓形时应不超过0.3%，波形时应不超过0.2%。 5.5抗冲击性 取6块钢化玻璃进行试验，试样破坏数不超过1块为合格，多于或等于3块为不合格。 破坏数为2块时，再另取6块进行试验， 试样必须全部不被破坏为合格。 缺陷名称 说明 允许缺陷数 爆边 每片玻璃每米边长上允许有长度不超过10mm，自玻璃边部向玻璃板表面延伸深度不超过2mm，自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度1/3的爆边个数. 1个 划伤 宽度在0.1mm 以下的轻微划伤，每平方米面积内允许存在条数。 长≤100mm 4条 宽度大于0.1mm的划伤,每平方米面积内允许存在条数. 宽0.1～1mm 长≤100mm 4条 夹钳印 夹钳印与玻璃边缘的距离≤20mm，边部变形量≤2mm（见图5） 裂纹、缺角 不允许存在 1. 边部变形 2. 夹钳印与玻璃边缘的距离 3. 夹钳印 图5夹钳印示意图 5.6 碎片状态 取4块玻璃试样进行试验，每块试样在任何50mm×50mm区域内的最少碎片数必须满足表7的要求。且允许有少量长条形碎片，其长度不超过75mm。 玻璃品种 公称厚度/mm 最少碎片数/片 平面钢化玻璃 3 30 4~12 40 ≥15 30 曲面钢化玻璃 ≥4 30 5.7 霰弹袋冲击性能 取4块平型钢化玻璃试样进行试验，必须符合下列(1) 或(2)中任意一条的规定。 (1) 玻璃破碎时， 每试样的最大10块碎片质量的总和不得超过相当于试样65m2面积的质量。 (2)散弹袋下落高度为1200mm时，试样不破坏。 5.8表面应力 钢化玻璃的表面应力不应小于90MPa。 以制品为试样，取3块试样进行试验，当全部符合规定为合格，2块试样不符合则为不合格，当2块试样符合时，再追加3块试样，如果3块全部符合规定则为合格。 5.9耐热冲击性能钢化玻璃应耐200℃温差不破坏。 取4块试样进行试验，当4块试样全部符合规定时认为该项性能合格。当有2块以上不符合时，则认为不合格。当有1块不符合时，重新追加1块试样，如果它符合规定，则认为该项性能合格。当有2块不符合时，则重新追加4块试样，全部符合规定时则为合格。 6. 试验方法 6.1 尺寸检验 尺寸用最小刻度为1mm的钢直尺或钢卷尺测量. 6.2厚度检验 使用外径干分尺或与此同等精度的器具，在距玻璃板边15mm内的四边中点测量。测量结果的算术平均值即为厚度值。并以毫米（mm）为单位修约到小数点后2位。 6.3外观检验 以制品为试样，按GB 11614方法进行。 6.4弯曲度测量 将试样在室温下放置4h以上, 测量时把试样垂直立放，并在其长边下方的1/4处垫上2块垫块。用一直尺或金属线水平紧贴制品的两边或对角线方向，用塞尺测量直线边与玻璃之间的间隙，并以弧的高度与弦的长度之比的百分率来表示弓形时的弯曲度。进行局部波形测量时，用一直尺或金属线沿平行玻璃边缘25mm方向进行测量，测量长度300mm。用塞尺测得波谷或波峰的高，并除以300mm后的百分率表示波形的弯曲度，如图6所示。 6.5抗冲击性试验 6.5.1试样为与制品同厚度、同种类的，且与制品在同一工艺条件下制造的尺寸为610 mm（-0mm，+5mm）×610mm（-0mm，+5mm）的平面钢化玻璃。 6.5.2试验装置应符合GB 9962-1999 附录A的规定。使冲击面保持水平。试验曲面钢化玻璃时，需要使用相应的辅助框架支承。 6.5.3使用直径为 63.5 mm（质量约 1040 g）表面光滑的钢球放在距离试样表面 1000 mm的高度，使其自由落下。冲击点应在距试样中心 25 mm的范围内。对每块试样的冲击仅限1次，以观察其是否破坏。试验在常温下进行。 6.6 碎片状态试验 6.6.1 以制品为试样 6.6.2试验设备 可保留碎片图案的任何装置。 6.6.3试验步骤 6.6.3.1将钢化玻璃试样自由平放在试验台上，并用透明胶带纸或其他方式约束玻璃周边，以防止玻璃碎片溅开。 6.6.3.2 在试样的最长边中心线上距离周边20mm左右的位置，用尖端曲率半径为0.2mm+0.05mm的小锤或冲头进行冲击，使试样破碎。 6.6.3.3保留碎片图案的措施应在冲击后10s后开始并且在冲击后3min内结束。 1. 弓形变形 2. 玻璃边长或对角线长 3. 波形变形； 4. 300mm 图6 弓形和波形弯曲度示意图 6.6.3.4 碎片计数时，应除去距离冲击点半径80mm以及距玻璃边缘或钻孔边缘25mm范围内的部分。从图案中选择碎片最大的部分，在这部分中用50mm×50mm的计数框计算框内的碎片数，每个碎片内不能有贯穿的裂纹存在，横跨计数框边缘的碎片按1/2个碎片计算。 6.7 散弹袋冲击性能试验 6.7.1 试样 试样为与制品相同厚度、且与制品在同一工艺条件下制造的尺寸为1930mm（-0mm，+5mm）×864mm（-0mm，+5mm）的长方形平面钢化玻璃。 6.7.2 试验装置 试验装置应符合GB 9962-1999 附录B的规定。 6.7.3试验步骤 6.7.3.1 用直径 3 mm的挠性钢丝绳把冲击体吊起，使冲击体横截面最大直径部分的外周距离试样表面小于 13 mm，距离试样的中心在 50 mm以内。 6.7.3.2 使冲击体最大直径的中心位置保持在 300 mm的下落高度，自由摆动落下，冲击试样中心点附近1次。若试样没有破坏，升高至 750 mm，在同一试样的中心点附近再冲击1次。 6.7.3.3 试样仍未破坏时，再升高至 1200 mm的高度，在同一块试样中心点附近冲击一次。 6.7.3.4 下落高度为300mm，750mm或1200mm试样破坏时，在破坏后5min之内，从玻璃碎片中选出最大的10块，称其质量。并测量保留在框内最长的无贯穿裂纹的玻璃碎片的长度。 6.8表面应力测量 6.8.1 试样以制品为试样，按GB/T 18144 规定的方法进行。 6.8.2 测量点的规定 如图7所示，在距长边100mm的距离上，引平行于长边的2条平行线，并与对角线相交于4点，这4点以及制品的几何中心点即为测量点。 图7测量点示意图 图8测量点示意图 若制品短边长度不足300mm时，见图8，则在距短边100mm的距离上引平行于短边的两条平行线与中心线相交于2点，这两点以及制品的几何中心点即为测量点。 不规则形状的制品，其应力测量点由供需双方商定。 6.8.3 测量结果 测量结果为各测量点的测量值的算术平均值。 6.9 耐热冲击性能将300mm×300mm的钢化玻璃试样置于200℃±2℃的烘箱中，保温4h以上，取出后立即将试样垂直浸入0℃的冰水混合物中，应保证试样高度的1/3以上能浸入水中，5min后观察玻璃是否破坏。 玻璃表面和边部的鱼鳞状剥离不应视作破坏。 7 检验规则 7.1检验项目 检验分为出厂检验和型式检验。 7.1.1型式检验技术要求中的安全性能要求为必检项目，其余要求由供需双方商定。 7.1.2出厂检验厚度及其偏差、外观质量、尺寸及其偏差、弯曲度。其他检验项目由供需双方商定。 7.2组批抽样方法 7.2.1产品的尺寸和偏差、外观质量、弯曲度按表8规定进行随机抽样。 表8 抽样表 (单位为片) 批量范围 样本大小 合格判定数 不合格判定数 1~8 2 1 2 9~15 3 1 2 16~25 5 1 2 26~50 8 2 3 51~90 13 3 4 91~150 20 5 6 151~280 32 7 8 281~500 50 10 11 501~1000 80 14 15 7.2.2 对于产品所要求的其他技术性能， 若用制品检验时，根据检测项目所要求的数量从该批产品中随机抽取；若用试样进行检验时，应采用同一工艺条件下制备的试样。当该批产品批量大于500块时，以每500块为一批分批抽取试样，当检验项目为非破坏性试验时可用它继续进行其他项目的检测。 7.3 判定规则 若不合格品数等于或大于表8 的不合格判定数，则认为该批产品外观质量、尺寸偏差、弯曲度不合格。 其他性能也应符合相应条款的规定，否则，认为该项不合格。 若上述各项中，有一项不合格，则认为该批产品不合格。 8 标志、包装、运输、贮存 8.1 包装 玻璃的包装宜采用木箱或集装箱（架）包装，箱（架）应便于装卸、运输。每箱（架）宜装同一厚度、尺寸的玻璃。玻璃与玻璃之间、玻璃与箱（架）之间应采取防护措施，防止玻璃的破损和玻璃表面的划伤。 8.2 包装标志 包装标志应符合国家有关标准的规定，每个包装箱应标明“朝上、轻搬正放、小心破碎、防雨怕湿”等标志或字样。 8.3 运输 运输时，玻璃应固定牢固，防止滑动、倾倒，应有防雨措施。 8.4 贮存 产品应贮存在不结露或有防雨设施的地方。
