缎面氧化和普通氧化工艺区别（缎面阳极氧化）

本文目录一览：

• 1、硬质阳极氧化与普通阳极氧化的区别
• 2、阳极氧化跟普通氧化有什么区别吗？
• 3、氧化的工艺流程是什么？
• 4、高级氧化技术与传统氧化技术相比的优缺点
• 5、什么是氧化工艺 ？氧化工艺有哪几种 ？ 氧化工艺的目标是？ 做法？ 及其优缺点？

硬质阳极氧化与普通阳极氧化的区别

一、厚度不同:

硬质氧化比普通氧化厚度厚缎面氧化和普通氧化工艺区别，一般普通氧化膜厚8--12UM，硬质氧化膜厚一般40--70UM。

二、硬度不通：

硬度：普通氧化一般HV250--350，硬质氧化一般HV350--550。

三、温度不同：

普通18-22℃左右，有添加剂缎面氧化和普通氧化工艺区别的可以到30℃，温度过高易出现粉末或裂纹缎面氧化和普通氧化工艺区别；硬质氧化一般在5℃以下，相对来说温度越低硬质越高。

扩展资料：

阳极氧化是在通高压电缎面氧化和普通氧化工艺区别的情况下进行的，它是一种电化学反应过程;而导电氧化(又叫化学氧化)不需要通电，只需要在药水里浸泡就行缎面氧化和普通氧化工艺区别了，它是一种纯化学反应。

阳极氧化需要的时间很长，往往要几十分钟，而导电氧化只需要短短的几十秒。

阳极氧化生成的膜有几个微米到几十个微米，并且坚硬耐磨；导电氧化生成的膜仅仅0.01—0.15微米，耐磨性不是很好，但是既能导电又耐大气腐蚀，这就是它的优点。

参考资料来源：百度百科-阳极氧化

阳极氧化跟普通氧化有什么区别吗？

工艺不同

阳极氧化的膜厚度，耐腐蚀性要优于普通氧化，由于膜厚，为不透明膜，一般阳极氧化以功能为主，用于耐磨、耐电的场合。

普通膜用于装饰用途较多

By南海双成金属表面技术有限公司

氧化的工艺流程是什么？

工件装夹→去油→清洗→酸洗→清洗→氧化→清洗→皂化→热水煮洗→检查。

（1）工件装夹缎面氧化和普通氧化工艺区别：要根据工件缎面氧化和普通氧化工艺区别的形状、大小，设计专门的夹具或吊具。目的是使工件之间留有足够的间隙，工件间不能相互接触，要使每个工件都能完全浸入氧化液中被氧化。

（2）去油：目的是除去工件表面的油污。经过机加工后（发蓝、发黑是最后一道工序），工件表面难免不留下油污，用防锈油作工序间防锈的更是这样。任何油污，都会严重影响四氧化三铁的生成，所以必须在发蓝、发黑之前除去。常用的除油溶液配方。

（3）酸洗：酸洗的目的是除去工件表面的锈迹。因为锈迹、锈斑会阻碍生成致密的四氧化三铁层。即使工件无锈迹，也应进行酸洗，因为它使油污进一步去除干净，而且酸洗会提高工件表面分子的活化能，有利于下一工序的氧化，能生成较厚的四氧化三铁层。

酸洗溶液一般是10～15%浓度的硫酸溶液，温度是70～80℃，将工件浸入硫酸溶液中，浸入时间为30min左右，锈蚀较轻的钢件可浸20min，锈蚀严重者，则需要浸40min以上。

（4）氧化：氧化是发蓝、发黑的主要工序。四氧化三铁膜层是否致密、是否光滑、是否有足够的厚度，取决于氧化阶段。

扩展资料：

氧化工艺的意义

在化学工业生产中占有非常重要的地位，用于许多化合物的制备：

1、硫化铁氧化成二氧化硫，再将二氧化硫氧化成三氧化硫，以制备硫酸。

2、氮氧化成一氧化氮(以铂作为催化剂)，再将一氧化氮氧化成二氧化氮以制备硝酸。

3、磷氧化成五氧化二磷制备磷酸。

4、乙烯氧化生成环氧乙烷。

5、甲醇氧化被夺去氢生成甲醛。

6、氯化氢氧化被夺去氢生成氯气和水。

7、用氯气给自来水消毒。

8、集成电路制造中的一道重要工艺流程 。

参考资料来源：百度百科-氧化

高级氧化技术与传统氧化技术相比的优缺点

高级氧化技术是近年来水处理领域兴起缎面氧化和普通氧化工艺区别的新技术缎面氧化和普通氧化工艺区别，通常指在环境温度和压力下通过产生具有高反应活性的氧化降解有机污染物的处理方法。高级氧化技术的关键是产生高活性的羟基自由基缎面氧化和普通氧化工艺区别，一般采用加入氧化剂、催化剂或借助紫外光、超声波等多种途径产生。按所用的氧化剂及催化条件的不同缎面氧化和普通氧化工艺区别，高级氧化技术通常包括试剂法及试剂法、组合类臭氧法、半导体光催化氧化法、超声化学氧化法等。但无论是哪种高级氧化体系缎面氧化和普通氧化工艺区别，羟基自由基都是氧化剂的主体。高级氧化技术就是不断地提高羟基自由基生成率和利用率的过程。羟基自由基反应是高级氧化技术的根本特点。

什么是氧化工艺 ？氧化工艺有哪几种 ？ 氧化工艺的目标是？ 做法？ 及其优缺点？

生物接触氧化工艺（Biological Contact Oxidation）又称“淹没式生物滤池”、“接触曝气法”、“固着式活性污泥法”，是一种于20世纪70年代初开创的污水处理技术，其技术实质是在生物反应池内充填填料，已经充氧的污水浸没全部填料，并以一定的流速流经填料。在填料上布满生物膜，污水与生物膜广泛接触，在生物膜上微生物的新陈代谢的作用下，污水中有机污染物得到去除，污水得到净化。 生物接触氧化工艺采用固定式生物填料作为微生物的载体，生长有微生物的载体淹没在水中，曝气系统为反应器中的微生物供氧。由于生物接触氧化法的微生物固定生长于生物填料上，克服了悬浮活性污泥易于流失的缺点，在反应器中能保持很高的生物量。 　生物接触氧化法兼有活性污泥法及生物膜法的特点，池内的生物固体浓度（5~10g/

生物接触氧化工艺流程及高程图一

高于活性污泥法和生物滤池，具有较高的容积负荷（可达2.0~3.0kgBOD5/m3.d），另外接触氧化工艺不需要污泥回流，无污泥膨胀问题，运行管理较活性污泥法简单，对水量水质的波动有较强的适应能力。

生物接触氧化法是一种好氧生物膜法工艺，接触氧化池内设有填料，部分微生物以生物膜的形式固着生长在填料表面，部分则是絮状悬浮生长于水中。该工艺兼有活性污泥法与生物滤池二者的特点。

生物接触氧化工艺流程及高程图

池内加设适宜形状和比表面积较大的生物膜载体填料，这样在填料表面形成生物膜，由于内部的缺氧环境势必形成生物膜内层供氧不足甚至处于厌氧状态，这样在生物膜中形成了由厌氧菌、兼性菌和好氧菌以及原生动物和后生动物形成的长食物链的生物群落，能有效地将不能好氧生物降解的COD部分厌氧降解为可生化的有机物。

由于池内填充了大量的生物膜载体填料，填料上下两端多数用网格状支架固定，当填料下部的曝气系统发生故障时，维修工作将十分麻烦。填料易老化，一般4－6年需更换一次。由于前端物化处理后废水中SS含量较低，生物膜固着的载体较少，导致生物膜比重较小，极易造成脱膜，挂膜不稳定。脱落的生物膜和絮状污泥在二沉池沉淀效果较差，易导致出水SS超标。