赤峰大型化工流程泵规格尺寸（化工泵型号参数大全）

本文目录一览：

• 1、化工流程泵，型号：ZES50-3315 ‖ ，其每个字母和数字各代表什么意思？
• 2、如何选择水泵型号和规格?
• 3、化工流程泵前缓冲罐怎么来计算需要的尺寸
• 4、什么是化工泵？有什么技术标准？
• 5、化工泵标准有哪些？
• 6、化工泵的技术参数

化工流程泵，型号：ZES50-3315 ‖ ，其每个字母和数字各代表什么意思？

ZE指泵的型号赤峰大型化工流程泵规格尺寸，S为公司代号赤峰大型化工流程泵规格尺寸，50为泵出口口径，3315中第一个3指LK3的轴承箱，315指叶轮名义直径，II指二次切割。

如何选择水泵型号和规格?

水泵型号要根据你工况的具体流量扬程，找好点的厂家，他们都会根据你的需求选型报价，水泵的话国内可以找上海阳光泵业，他们是国内十大品牌，性价比还高，业内都用的他们家。

化工流程泵前缓冲罐怎么来计算需要的尺寸

1、栏杆（板）按扶手中心线水平投影长度乘以高度以平方米计算。栏杆高度从扶手底面算至楼梯结构上表面。 2、（包括弯头）按复式中心线水平投影长度以米计算。 1、旋转楼梯栏杆按图示扶手中心线长度乘以高度以平方米计算。 2、旋转楼梯扶手按图示扶手中心线长度以米计算。 3、无障碍设施栏杆，按图示尺寸以米计算。 4、楼梯铁栏杆以吨计算。

什么是化工泵？有什么技术标准？

什么叫化工泵

单级单吸式氟塑料合金化工离心泵赤峰大型化工流程泵规格尺寸，该泵是按照国际标准并结合非金属泵的加工工艺设计生产。泵体采用金属外壳内衬聚全氟乙丙烯（F46）赤峰大型化工流程泵规格尺寸，泵盖、叶轮和轴套均用金属嵌件外包氟塑料整体烧结压制成型，轴封采用四氟填充材料，进出口均采用铸钢体加固。该泵具有耐腐、耐磨、耐高温、不老化、机械强度高、运转平稳、结构先进合理、密封性能严格可靠、拆卸检修方便、使用寿命长等优点，广泛适用于化工、制药、石油、冶金、冶炼、电力、电镀、染料、农药、造纸、食品、纺织等行业，在-85℃～200℃温度条件下长期输送任意浓度的硫酸、盐酸、氢氟酸、硝酸、王水、强碱、强氧化剂、有机溶剂、还原剂等强腐蚀介质，是目前世界是最耐腐蚀设备之一。

化工泵概述：

化工泵是全国联合设计的节能泵，泵的性能，技术要求，根据国际标准ISO2858所规定的性能和尺寸设计的，其优点：全系列水利性能布局合理，用户选择范围宽，“后开式”结构，检修方便、效率和吸程达到国际先进水平。

化工泵用途：

挠性泵（不锈钢材质）广泛用于石油、化工、冶金、合成纤维、制药、食品、合成纤维等部门用于输送碱性腐蚀介质赤峰大型化工流程泵规格尺寸；滑片泵使用于输送任何酸性、碱性腐蚀性介质；IS型化工泵（铸铁材质）用于工业、城市给水、排水、亦可用于农田、果园排灌，供输送清水或物理及化学性质类似清水的其他液体之用。

化工泵分类：

目前国内厂家生产的化工泵主要有： dkzb型不锈钢挠性泵、dby型电动隔膜泵、hkzb滑片泵、IH型不锈钢化工泵、IHF型氟塑料化工泵、FSB型氟塑料化工泵、CQB化工磁力泵、IMD化工磁力泵、FZB化工自吸泵等。这些化工泵被广泛应用于化工、冶金、制药、化成箔等行业，均有着重要的用途。

化工泵用途范围：

化工泵适用于瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蚀性液体。

化工泵具有性能稳定可靠、密封性能好,造型美观,使用检修方便等优点。为提高产品质量、减少跑、冒、滴、漏,防止污染,改善环境,发挥很大的作用。

化工泵适用于化工、石油、冶金、电站、食品、制药、合成纤维等部门输送温度在各种℃的腐蚀性介质或物理、化学性能高的介质。

化工泵产品主要有：各种玻璃纤维化工泵、耐腐蚀塑料泵、高温化工泵、标准化工流程泵、磁力驱动泵

化工泵

等。

化工泵用于泵送清水，含有磨蚀性的，对普通泵体材料有害的物质、悬浮的、对不锈钢材料有腐蚀的、非爆炸性的物质；

化工泵同时广泛应用用于供水； 用于供热、空调、冷却和循环系统； 用于民用及工业用途；用于消防；用于灌溉；用于日常用途及民用,工业,园艺,灌溉用途；用于雨水积蓄工程；用于必须低噪音的场合；用于增压，适合输送腐蚀、爆炸性、颗粒的水或液体；适合管网增压。

化工泵标准有哪些？

标准很多啊

GB19762-2005

清水离心泵能效限定值及节能评价值　

GB/T3215-1982

炼厂、化工及石油化工流程用离心泵通用技术条件

Centrifugal pumps for refinery, chemical and petrochemical processes--General technical specifications

GB/T5660-1985

轴向吸入离心泵底座尺寸和安装尺寸

End-suction centrifugal pumps--Baseplate and installation dimensions

GB/T5656-1994

离心泵技术条件(II类)

Technical specifications for centrifugal pumps--Class II

GB/T5657-1995

离心泵技术条件(Ⅲ类)

Technical specifications for centrifugal pumps--Class Ⅲ

GB/T5661-2004

轴向吸入离心泵 机械密封和软填料用空腔尺寸

End-suction centrifugal pumps-Dimensions of cavities for mechanical seals and for soft packing

GB/T5662-1985

轴向吸入离心泵 (16 bar) 标记、性能和尺寸

End-suction centrifugalpumps (rating 16 bar)--Designation, nominal duty point and dimensions

GB/T7021-1986

离心泵名词术语

Glossary of terms for centrifugal pump

GB/T10832-1989

船用离心泵、旋涡泵通用技术条件

Centrifugal and vortex pumps for marine use—General technical specifications

GB/T13007-1991

离心泵效率

Efficiencies for centrifugal pumps

GB/T13006-1991

离心泵、混流泵和轴流泵汽蚀余量

NPSH for centrifugal, mixed flow and axial pumps

GB/T13469-1992

工业用离心泵、混流泵、轴流泵与旋涡泵系统经济运行

Economical operation for industrial centrifugal, mixed flow, axial flow and vortex pump systems

GB/T18149-2000

离心泵、混流泵和轴流泵水力性能试验规范精密级

Centrifugal,mixed flow and axial pumps--Code for hydraulic performance tests--Precision class

GB/T16907-1997

离心泵技术条件(I类)

Technical specifications for centrifugal pumps--Class I

JB/T6663.2-1993

(2005复审)

轻小型单级离心泵 技术条件 　

JB/T6663.1-1993

(2005复审)

轻小型单级离心泵 型式与基本参数 　

JB/T6878.2-1993

管道式离心泵 技术条件 　

JB/T6879-1993

(2005复审)

离心泵铸件过流部位尺寸公差 　

JB/T7256-1994

(2005复审)

自吸离心泵 型式与基本参数 　

JB/T7731.1-1995

(2005复审)

小型汽油机直联高速离心泵 型式与基本参数

JB/T7731.2-1995

(2005复审)

小型汽油机直联高速离心泵 技术条件 　

JB/T2727-1993

立式多级筒形离心泵 型式与基本参数 　

JB/T6884-1993

(2005复审)

液下式离心泵 型式与基本参数 　

JB/T6878.1-1993

管道式离心泵 型式与基本参数

JB/T1050-1993

单级双吸清水离心泵 型式与基本参数 　

JB/T1051-1993

多级清水离心泵 型式与基本参数 　

JB/T6435.1-1992

小型多级离心泵 型式与基本参数 　

JB/T6435.2-1992

(2005复审)

小型多级离心泵 技术条件 　

JB/T53313-1994

微型离心泵 质量分等 　

JB/T8060-1996

托架式离心泵型号标记、性能和尺寸 　

JB/T50111-1998

塑料离心泵产品质量分等 　

JB/T8688-1998

塑料离心泵 　

JB/T9799.1-1999

IB型单级离心泵 型式与基本参数 　

JB/T9799.2-1999

IB型单级离心泵 技术条件 　

JB/T10114-1999

输油离心泵型式与基本参数 　

JB/T53058-1999

管道式离心泵 产品质量分等 　

JB/T53062-1999

一般清水离心泵 产品质量分等 　

JB/T53061-1999

化工用离心泵 产品质量分等 　

JB/T53305-1999

大型立式单级单吸离心泵 产品质量分等 　

JB/T51203-1999

IB型单级离心泵 产品质量分等 　

JB/T53304-1999

小型磁力传动离心泵 产品质量分等 　

JB/T51032-1999

轻小型单级离心泵 产品质量分等 　

JB/T5415-2000

微型离心泵 　

SY/T6599-2004

潜油电泵离心泵试验推荐作法 　

HG/T3183-1989

氟塑料衬里单级单吸化工离心泵技术条件 　

HG/T2639-1994

搪玻璃单级单吸化工离心泵技术条件 　

SH/T3140-2004

石油化工中、轻载荷离心泵工程技术规定 　

SH/T3139-2004

石油化工重载荷离心泵工程技术规定 　

QB/T1443-1992

ZBY型道纸专用药液离心泵技术条件 　

MT/T114-2006

煤矿用多级离心泵

化工泵的技术参数

一直以来，腐蚀就是化工设备最头痛的危害之一，稍有不慎，轻则损坏设备，重则造成事故甚至引发灾难。据有关统计，化工设备的破坏约有60%是由于腐蚀引起的，因此在化工泵选型时首先要注意选材的科学性。通常有一种误区，认为不锈钢是“万能材料”，不论什么介质和环境条件都捧出不锈钢泵，这是很危险的。下面针对一些常用化工介质谈谈选材的要点：

⒈硫酸作为强腐蚀介质之一，硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大，对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，但它不适合高速流动的硫酸，不适用作泵阀的材料；普通不锈钢如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）对硫酸介质也用途有限。因此输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁（铸造及加工难度大）、高合金不锈钢（20号合金）制造。氟塑料具有较好的耐硫酸性能，采用衬氟泵（F46）是一种更为经济的选择。

⒉盐酸决大多数金属材料都不耐盐酸腐蚀（包括各种不锈钢材料），含钼高硅铁也仅可用于50℃、30%以下盐酸。和金属材料相反，绝大多数非金属材料对盐酸都有良好的耐腐蚀性，所以内衬橡胶泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是输送盐酸的最好选择。

⒊硝酸一般金属大多在硝酸中被迅速腐蚀破坏，不锈钢是应用最广的耐硝酸材料，对常温下一切浓度的硝酸都有良好的耐蚀性，值得一提的是含钼的不锈钢（如316、316L）对硝酸的耐蚀性不仅不优于普通不锈钢（如304、321），有时甚至不如。而对于高温硝酸，通常采用钛及钛合金材料。

⒋醋酸它是有机酸中腐蚀性最强的物质之一，普通钢铁在一切浓度和温度的醋酸中都会严重腐蚀，不锈钢是优良的耐醋酸材料，含钼的316不锈钢还能适用于高温和稀醋酸蒸汽。对于高温高浓醋酸或含有其它腐蚀介质等苛刻要求时，可选用高合金不锈钢泵或氟塑料泵。

⒌碱（氢氧化钠） 钢铁广泛应用于80℃以下、30%浓度内的氢氧化钠溶液，也有许多工厂在100℃、75%以下时仍采用普通钢铁，虽然腐蚀增加，但经济性好。普通不锈钢对碱液的耐蚀性与铸铁相比没有明显优点，只要介质中容许少量铁份掺入不推荐采用不锈钢。对于高温碱液多采用钛及钛合金或者高合金不锈钢。

⒍氨（氢氧化氨） 大多数金属和非金属在液氨及氨水（氢氧化氨）中的腐蚀都很轻微，只有铜和铜合金不宜使用。

⒎盐水（海水） 普通钢铁在氯化钠溶液和海水、咸水中腐蚀率不太高，一般须采用涂料保护；各类不锈钢也有很低的均匀腐蚀率，但可能因氯离子而引起局部性腐蚀，通常采用316不锈钢较好。

⒏醇类、酮类、酯类、醚类 常见的醇类介质有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮类介质有丙酮、丁酮等，酯类介质有各种甲酯、乙酯等，醚类介质有甲醚、乙醚、丁醚等，它们基本没有腐蚀性，常用材料均可适用，具体选用时还应根据介质的属性和相关要求做出合理选择。另外值得注意的是酮、酯、醚对多种橡胶有溶解性，在选择密封材料时避免出错。 高温介质的输送对泵的结构、材料以及辅助系统提出了更高要求，下面谈一谈不同的温度变化对冷却的要求以及公司适用泵型：

⒈对于温度低于120℃的介质，通常不设置专门的冷却系统，多采用本身介质来润滑和冷却。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（超过90℃时屏蔽电机的防护等级应采用H级）；而CZ普通型和IH化工泵由于采用了悬架结构可使温度上限达到140℃~160℃；IHF衬氟泵最高使用温度可达200℃；只有CQB普通磁力泵使用温度不超过100℃。值得一提是对于易结晶或含有颗粒的介质应配有密封面冲洗管路（设计时均留有接口）。

⒉对于120℃以上、300℃以内的介质，一般在泵盖上须设有冷却腔，密封室也应接通冷却液（须配双端面机械密封），当不允许冷却液渗入介质中时，应采取将本身介质冷却后接入（可通过简易热交换器实现）。另外CQB-G高温型磁力泵可用于280℃以内的高温介质。

⒊对于300℃以上的高温介质，不仅泵头部分需要冷却，悬架轴承室也应设有冷却系统，泵结构一般为中心支承形式，机械密封最好采用金属波纹管型，但价格高（价格是普通机封的10多倍）。 无泄漏是化工设备的永远追求，正是这种要求促成了磁力泵和屏蔽泵的应用日益扩展。然而真正做到无泄漏还有很长的路要走，比如磁力泵隔离套和屏蔽泵屏蔽套的寿命问题、材料的孔蚀问题、静密封的可靠性问题等等。现就密封方面的一些基本情况简单介绍如下：

⒈密封形式 对于静密封来说，通常只有密封垫和密封圈两种形式，而密封圈又以O型圈应用最广；对于动密封，化工泵很少采用填料密封，以机械密封为主，机械密封又有单端面和双端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型适用于高压介质的密封（通常指压力大于1.0MPa），双端面机封主要用于高温、易结晶、有粘度、含颗粒以及有毒挥发的介质，双端面机封应向密封腔中注入隔离液，其压力一般高于介质压力0.07~0.1MPa。

⒉密封材料 化工泵静密封的材料一般采用氟橡胶，特殊情况才采用聚四氟材料；机械密封动静环的材料配置较为关键，并不是硬质合金对硬质合金就最好，价格高是一方面，两者没有硬度差也并不合理，所以最好根据介质特点区别对待。

（注：美国石油学会API 610第八版对机械密封和管路系统的典型配置在附录D中有比较详尽的规定） 介质的粘度对泵的性能影响是很大的，当粘度增加时，泵的扬程曲线下降，最佳工况的扬程和流量均随之下降，而功率则随之上升，因而效率降低。一般样本上的参数均为输送清水时的性能，当输送粘性介质时应进行换算（不同粘度的修正系数可查阅相关换算图表 ）。对于粘度较高的浆类、膏类及粘稠液的输送，建议选用螺杆泵，G单螺杆泵适用介质粘度可达1000000cst。