浙江台式化工设备技术要求（浙江化工设备制造有限公司）
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对化工设备有何基本要求？怎样才能使它安全可靠的运行？
1、要耐压、耐腐蚀电气开关要有防爆装置。
2、在使用中不能超压，超温。
3、建立巡检制度，包机制度，挂牌制度。
4、建立检维修台账，定期检维修。
5、不能超期使用，以防金属疲劳。
做到这些才能保证设备安全可靠运行。
化工设备对材料有哪些基本要求
1、要耐压、耐腐蚀电气开关要有防爆装置。
2、在使用中不能超压，超温。
3、建立巡检制度，包机制度，挂牌制度。
4、建立检维修台账，定期检维修。
5、不能超期使用，以防金属疲劳。
做到这些才能保证设备安全可靠运行。
化工设备的设计有哪些技术要求和注意事项？
技术要求有工艺参数浙江台式化工设备技术要求，材质和防腐及安全注意
要想做好化工设备制造工作，需要掌握哪些要点
在化工、炼油、制药等生产中，经常会用到大量的工艺设备，如:塔器、反应器、换热器、蒸发器、反应釜、加热炉、储罐、传质设备、普通分离设备以及离子交换设备等.。这些工艺设备在生产过程中盛装的介质具有高温、商压、高真空、易燃、易爆的特性，或是有腐蚀性甚至是有王军性的气体或液体。不同的设备其结构特点不同、工艺参数不同，且完成的物理或化学过程的步骤也不同。一般把这些在工作时其本身零部件之间没有或很少有相对运动的设备统称为化工设备。
化工设备在生产过程中的特点:
①具有连续运转的安全可靠性；
②在一定操作条件下〈如温度、压力等〉有足够的机械强度；
@具有优良的耐腐蚀性能；
@具有良好的密封性能；
⑤高效率、低辑能。
化工设备虽然种类繁多、形式各样，但它们的基本结构不外乎都是一个密闭的壳体或装有内件的密闭壳体.。装有不同内件的壳体构成不同的设备，以实现不同的物理或化学过程.。从结构上讲，化工设备实质上是一个装有不同内件的容器。按所承受的压力大小分为常压容器和压力容器两大类，压力容器和常压窑器相比，不仅在结构上有较大差别，而且在使用和制造要求上也有较大区别。化工设备制造实质上就是压力容器的制造！
那么，要做好化工设备制造，需要掌握哪些要点呢？
(1)设备的外形尺寸庞大
随着石油化工生产装置的大型化，化工设备相应的也向大型化发展.一般的压力容器直在2~6m左右，撞厚在30-60mm，质量在30-100l之间.大型设备质量就更大，例如国产极焊结构的加氢反应器直径为3000mm，壁)厚128mm，单台质结为265l;锻焊结构加氢反应糯直径为4200mm，壁厚281mm，单台质盘为961t.其制造技术要求商，施工周期长，运输、安装难度大。
(2)压力容器的制造方法受安装条件的限制
压力容器大部分是单件非标设备，很难形成批量.制造难度大、质量要求商。根据压力容器结构特点、制造技术和运输条件不同，制造方法分为整体制造和分段制造。不受运输条件限制的压力容榕在制造厂整体制造，然后运到现场进行安装；受运输条件限制的压力容器在制造厂分段制造，运到现场组装成整体再进行安装。
(3)压力容器制造使用的材料种类繁多
容器采用的材料有碳萦钢、低合金钢、耐热钢、不锈钢、低温钢、抗氧钢和特殊合金钢等材料，品种越来越多，对钢材的品质要求越来越严。商强度钢的大量使用，要求焊接过程采用相应的工艺措施，如焊前预热、焊接保温、焊后热处理等。
(4)焊接是压力容器制造的主要手段
焊接是压力容苦苦质量的重要控制环节。在压力容器的焊接中，焊条电弧焊的比例正在降低，埋弧自动焊、二氟化碳气体保护焊、组弧烨的比例正在加大。自动焊接技术和焊接机器人的使用使大型容器的焊接实现了自动化。等离子堆焊、多丝、大宽皮带极推焊，电渣煤等焊接方法，已在压力容器制造上得到广泛应用。
(5)压力容器制造须取得相应资质
制造压力容器的企业，必须取得国家质量技术监督局或地方质量监督部门认可的资质，按照技术监督部门批准的容器制造许可证的等级来生产压力容器，未经批准或超过批准范围生产压力容器都是非法的。容器制造许可证每隔四年要进行换证审核，达不到要求的要取消容稽制造许可证。
(6)制造压力容器应具备必要的条件
制造压力容器的硬性件条件是，必须具有专业的生产厂房、材料库、加工设备和施工机具.软性件条件是，必须有一支经验丰富的技术管理、技术施工人员队伍和完善的压力容器质盘保障体系，以及与之相配套的管理措施和制度。
(7)压力容器制造实行国家法规和技术标准的法制化管理
由于压力容器的特殊性，国家对压力容然实行法制化管理。20世纪80年代初国家就颁布了压力容器设计、制造、使用和管理的各项法规和技术标准，制造过程必须受这些法规、标准的约束。
(8)压力容器制造依旅社会化分工协作
随着压力容器趋向大型化，使制造企业需要有大型厂房，并配有大吨位的行车、大型卷扳机、大型水压机、大型热处理妒和各种类型的焊接变位机等.具备上述设备，已成为提升制造压力容苦苦能力的关键因素。一个制造企业购置所有的加工设备需要花大量的资金，而大部分设备又长时间处于闲置状态，势必造成巨大的浪费.因此，专业化生产和社会化分工协作，是提升制造能力和制造水平的最佳方式。
