铝材氧化工艺流程视频（铝氧化处理工艺流程）

本文目录一览：

• 1、铝阳极氧化工艺流程
• 2、阳极氧化铝板的氧化过程
• 3、阳极氧化铝板的工艺流程
• 4、铝材如何氧化处理
• 5、请问什么是铝材碱沙氧化?氧化工序?
• 6、做铝材氧化的，想问下装饰性铝阳极氧化的工艺流程是怎么样的?

铝阳极氧化工艺流程

一。发生在表面处理前的缺陷

1)缺陷名称铝材氧化工艺流程视频：条纹

定义：由于挤压材的金属成分不均匀，在腐蚀和阳极氧化发生的带状模样。

现象：在腐蚀及阳极氧化处理时，发生的在挤压方向上色调异常的带状模样，一般在着色工序较显著，但如加深腐蚀则不明显。

原因：1.铸棒的低倍和显微组织不均匀。2.铸棒的均匀化处理不充分。3.包含加工和热处理的挤压条件不恰当。

对策：1.铸棒的细化结晶及凝固时冷却条件的选择2.恰当的挤压条件。

2)缺陷名称：大气腐蚀

定义：材料在大气中慢慢地发生的腐蚀

现象：通常，材料被大气污染铝材氧化工艺流程视频了的水沾湿，在表面生成三羟招石，因这部分难以表面处 理，与其他部分产生差别，从而残留的痕迹。

原因：在表面处理前的材料附着了雨水、露水等水分的场合发生。受到气温、湿度、海盐粒子，亚硫

酸等气象因子的影响。

对策：1.表面处理前不要被水所沾湿。2.轻度的腐蚀加长碱蚀时间即可消除。3.缺陷名称：雾腐蚀

定义：表面处理前材料在酸雾、碱雾中形成的点状腐蚀。

现象：进行氧化和着色后，点状腐蚀更明显。

原因：挤压后，直到表面处理的保管期间附着了雾，从而被腐蚀。

对策：①在没有雾气的场所保管。②在表面处理工序的附近保管的场合，要考虑风向等。③在雾气易被污染的场合，要由乙烯树脂软片等来保护。

3）缺陷名称：锯切粉末附着

定义：附着在材料上的锯切粉末未流走，而进入表面处理。

现象：材料锯切时附着锯切粉末，被原封不动地表面处理而发生的缺陷。

原因：材料锯切时附着锯切粉末，在前处理工序中未被洗去，而进行表面处理而发生的。

对策：①材料锯切时锯切粉末不要附着在材料上。②材料上附着了锯切粉末要确实洗净除去。

4）缺陷名称：水斑

定义：水分在复合膜(漆膜/皮膜）界面，以及氧化膜的微细孔中浸透的结果，部分因水 而成沾湿状态，氧化膜所保持的乳白色消失了，因增加了透明感而发生的点状模样。

现象：透亮的漆制品较明显，着色产品周围较深，成为银色的具有透明感的点状。即使 是光泽消失了的漆制品也发生但不明显。和水接触时间短的话材料一干燥即消失。

原因：漆膜上水分附着，例如复合膜制品与复合膜制品之间长时间保持水分的场合

对策：烤干终了后，留意材料的搬送和保管时不要附着水分。 另外，附着了水的场合要迅速除去。

温洗条件强的话不明显。

阳极氧化铝板的氧化过程

（1）阳极氧化铝板氧化膜生成的一般原理铝材氧化工艺流程视频：

以铝板为阳极置于电解质溶液中铝材氧化工艺流程视频，利用电解作用，使其表面形成氧化铝薄膜的过程，称为铝板的阳极氧化处理。其装置中阴极为在电解溶液中化学稳定性高的材料，如铅、不锈钢、铝等。铝阳极氧化的原理实质上就是水电解的原理。当电流通过时，在阴极上，放出氢气铝材氧化工艺流程视频；在阳极上，析出的氧不仅是分子态的氧，还包括原子氧（O）和离子氧，通常在反应中以分子氧表示。作为阳极的铝被其上析出的氧所氧化，形成无 水的氧化铝膜，生成的氧并不是全部与铝作用，一部分以气态的形式析出。

（2）阳极氧化铝板氧化电解溶液的选择：

阳极氧化膜生长的一个先决条件是，电解液对氧化膜应有溶解作用。但这并非说在所有存在溶解作用的电解液中阳极氧化都能生成氧化膜或生成的氧化膜性质相同。

（3）阳极氧化铝板氧化的种类：

阳极氧化按电流形式分为：直流电阳极氧化，交流电阳极氧化，脉冲电流阳极氧化。按电解液分有：硫酸、草酸、铬酸、混合酸和以磺基有机酸为主溶液的自然着色阳极氧化。按膜层性子分有：普通膜、硬质膜（厚膜）、瓷质膜、光亮修饰层、半导体作用的阻挡层等阳极氧化。铝及铝 合金常用阳极氧化方法和工艺条件见表-5。其中以直流电硫酸阳极氧化法的应用最为普遍。

（4）阳极氧化铝板氧化膜结构、性质：

阳极氧化膜由两层组成，多孔的厚的外层是在具有介电性质的致密的内层上上成长起来的，后者称为阻挡层（也称活性层）。用电子显微镜观察研究，膜层的纵横面几乎全都呈现与金属表面垂直的管状孔，它们贯穿膜外层直至氧化膜与金属界面的阻挡层。阻挡层是又无水的氧化铝所组成，薄而致密，具有高的硬度和阻止电流通过的作用。阻挡层厚约0.03-0.05μm，为总膜后的0.5%-2.0%。以各孔隙为主轴周围是致密的氧化铝构成一 个蜂窝六棱体，称为晶胞，整个膜层是又无数个这样的晶胞组成。当电解液为硫酸时，膜层中硫酸盐含量在正常情况下为13%-17%。氧化膜多孔的外层主要是又非晶型的氧化铝及小量的水合氧化铝所组成，此外还含有电解液的阳离子。氧化膜的大部分优良特性都是由多孔外层的厚度及孔隙率所觉决定的，它们都与阳极氧化条件密切相关。

阳极氧化铝板的工艺流程

铝材阳极氧化工艺流程：

机械抛光——除油——水洗——化学抛光——水洗——阳极氧化——水洗——封闭—机械光亮.

化学抛光商品：铝材碱性抛光液 阳极氧化商品：铝材阳极氧化液 封闭商品：铝材着色封闭液 铝材阳极氧化和染色工艺

经过染色法处理的铝制品，颜色美观、鲜艳、抗腐蚀性、耐磨性及绝缘性高于一般的铝制品。将铝的工件悬于适当的电解质溶液内，以此作阳极进行电解。在电解过程中，水中的氢氧根离子在阳极放出电子成为水和新生态的氧，它使铝氧化成较厚的氧化铝膜，因为这个过程是金属制品作阳极被氧化的，所以叫做阳极氧化。铝制品经阳极氧化后，再经着色、封闭、处理即成染色品。  

一、染色工艺

1.预处理:

铝制件在多次机械加工过程中，沾有较多的油脂、少量磨料、灰尘及有缺陷的氧化膜等，这些物质导电性差，不能进行阳极氧化，故需预先处理。方法是用四氯化碳、三氯乙烯、汽油或甲苯作清洗剂，将铝件浸入，用毛刷刷洗，然后风干，再浸入水中，多次清洗。油去尽后，立即用热水冲洗。如果表面生成一层黑色的膜，还要放在32%的硝酸溶液浸泡20秒钟，以便除去黑膜，最后用冷水冲洗干净。浸入蒸馏水中，备作制氧化膜用。 

2.阳极氧化:

⑴硫酸电解液的配制:由硫酸18-20公斤和去离子水80-82公斤混合而成，此时溶液比重约为1.125-1.140。有时为了获得防护性能好的氧极氧化膜，通常往硫酸电解液中添加少量草酸。

⑵氧化工艺:将线路仪表安装好，将要染色铝件作阳极并全部浸入电解液中，然后接通电源，按下列工艺条件控制。

电解液温度控制在12-25℃，阳极电流密度1-2安/分米2，槽中电压13-23伏之间。时间30-40分钟左右。

按上述工艺操作完毕，随时将铝件从电解液中取出，把所沾的酸液用清水冲洗干净，低凹部分更应注意，否则会有白斑出现。酸液清洗干净后，浸入清洁水中备用。

3.染色:

铝件经过阳极氧化后，表面形成了能吸附，以共价键或氢键等键型键合而成有色络合物，出现色泽。

⑴染料选择:染料分无机染料和有机染料两种。无机染料多为无机盐组成，染色时将铝件分别在甲、乙两种化合物溶液中浸泡，生成带色化合物，达到染色目的。

无机染色溶液。

染料颜色 溶液甲 溶液乙 染色化合物名称   名称 浓度 名称 浓度 ：

蓝或浅蓝 亚铁氰化钾10-50氯化铁10-100普鲁士蓝   褐色 铁氰化钾10-50硫酸铜10-100铁氰化铜   黑色 醋酸钴50-100高锰酸钾15-25氧化钴   黄色 重铬酸钾50-100醋酸铅100-200重铬酸铅   金黄色 大苏打10-50高锰酸铅10-50三氧化二锰   白色 醋酸铅10-50硫酸钠10-50硫酸铅   橙黄色 铅酸铝5-10硝酸银50-100铬酸银

有机染料品种繁多，现将常用染料，染液浓度，所呈色泽列表介绍如下，以供参考。

染料色泽 染料名称 染液浓度 备注

黄色 酸性媒介RH直接黄棕D3G醇溶黄GR直接冻黄G0.7-11-50.5-11-2

凡是酸性染料都应加入冰醋酸1-2毫升调整pH用酒精作溶剂:黄色 茜素黄印地素桔黄,酸性橙H 1-211-2

该染料染色须加亚硝酸钠10克，温水一升配成染色液，染色时间30分钟，再在硫酸25毫升温水一升中显色一分钟。

红色 直接耐晒桃红G酸性大红GR茜素红S 2-55-105-10   红色 碱性玫瑰精酸性橙Ⅱ 0.753 两种染料分别溶解后合并为一升   草绿 直接耐晒翠绿直接绿B 3-52-5

蓝色 直接耐晒翠蓝GL活性艳蓝酸性湖蓝V酸性湖蓝A 2-5522-5

黑色 酸性毛元ATT酸性皮元NBC 10-1510-15 

二、染色操作:

①染单色法:将经阳极氧化，用清水洗净的铝制品，立即浸入40-60℃的着色液中浸泡。浸泡时间:浅色30秒钟-3分钟；深色、黑色3-10分钟。染后取出，用清水洗净。

②染多色法:若在同一铝件上染两种或多种不同颜色、或印出山水、花鸟、人物、文字时，则其手续甚繁，有涂料掩蔽法、直接印染法、泡沫塑料扑染法等。上述各法操作不同，但原理一致。现将涂料掩蔽法介绍如下:此法主要是将快干易清洗的清漆薄而均匀地涂刷在真正需要的黄色上，把它掩蔽起来。待漆膜干后，将铝件全部浸入稀铬酸溶液中，以退去未涂刷清漆部分的黄色，取出，用清水洗去酸液，低温烘干后，再染红色，如欲染第三、四色可照上法操作。   4.封闭:经染色的铝件用水洗净后，立即放入90-100℃的蒸馏水中煮30分钟。经过这样处理后，表面变得均匀无孔，形成致密的氧化膜。着色所涂的染料就沉淀在氧化膜内，再也擦不掉了，被封闭后的氧化膜不再具有吸附性，并且耐磨、耐温、绝缘性都得到加强。

将经过封闭处理的铝件的表面擦干，再用软布擦亮，就能得到美丽鲜艳的铝制品，如染多色，封闭处理后，应将铝件上所涂的保护剂除去，小面积用棉花沾丙酮揩去，大面积可将染色铝件浸入丙酮内把漆洗去。 

  三、注意事项

1.铝件洗油处理后，应立即进行氧化，不应放置过久。铝件制作氧化膜时，要全部浸入电解液中，槽电压从头至尾要平稳一致，同一批产品，必须完全一致，这一点即使在染色时亦应遵循。

2.在阳极氧化过程中，电解质中溶液的铝、铜、铁等不断增加，影响铝的光泽等。当铝含量大于24克/升，铜大于0.02克/升，铁含量大于2.5克/升时，电解液应考虑更换。

3.购买原料与染料要选择纯度高的产品，因一般杂质稍多或掺有元明粉、糊精时，染色效果不佳。

4.大量染色时，染液初浓后淡，染出颜色即会出现深浅不一，故应注意适时掺兑稍浓染液，尽可能保持染液浓度的一致性。

5.染多色时，应先染浅色后染深色，由黄、红、蓝、棕、黑顺序染色。染第二色前，喷漆应干燥，使涂料紧贴铝面，否则染料会浸入，出现毛边界限不明等。

相关名词：阳极氧化铝板,氧化铝,铝材,铝制品,铝板,着色阳极氧化

铝材如何氧化处理

1、脱脂处理：铝型材处理前要对铝型材产品进行脱脂，目的是为了去除铝型材表面的防护油层，保障在后期处理时表面的均匀度。

2、酸蚀处理：铝型材脱脂之后必须要进行酸蚀处理，去除铝型材表面的氧化物。

3、碱蚀处理：进行完酸蚀处理之后要进行碱蚀处理，目的同样是为了祛除铝型材表面的氧化物以及在挤压过程中留下的压痕。

4、混合酸处理：在进行完酸蚀和碱蚀之后铝型材表面会残留一层混合元素的灰层，必须利用混合酸去除，露出铝型材本质颜色。

铝材氧化处理注意事项

将不合格的工件固定到固定装置并用铝进行阳极氧化，然后根据在硫酸水溶液中对铝进行阳极氧化的方法进行阳极氧化2至3分钟。薄膜软化并剥落后，用黑麦和氨氮稍微清洗一下。水出来后可以再次进行导电阳极氧化。

铝铯氧化物技术要求在将工件转移到热处理或焊接工艺中以除去表面油之前，先用有机溶剂（特性：澄清，无色液体）洗涤工件，这种方法很普遍。工件的表面因为不可能而形成。焦化油基烧结层（将粉末材料转变为致密物体的过程），该焦化层很难用有机溶剂去除，并且在浸入黑麦中时会引起局部腐蚀。

以上内容参考  百度百科-铝氧化、百度百科-铝阳极氧化

请问什么是铝材碱沙氧化?氧化工序?

铝材氧化生产工艺规程

一、工艺流程:

①银白料及银白电泳料氧化：

上架——水洗——低温抛光——水洗——水洗——钳料——氧化——水洗——水洗——水洗——封孔——水洗——水洗——下架——风干——检验

进入电泳工序

——包装

②磨砂料及磨砂电泳料氧化：

上架——除油——水洗——酸蚀——水洗——水洗——碱蚀——水洗——水洗——中和出光——水洗——水洗——钳料——氧化——水洗——水洗——水洗——封孔——水洗——水洗——下架——风干——检验——包装

进入电泳工序

③着色料及着色电泳料氧化

上架——水洗——低温抛光——水洗——水洗——钳料——氧化——水洗——水洗——水洗——着色——水洗——水洗——封孔——水洗——水洗

检验 进入电泳工序

——下架——风干——检验——包装

二、上料：

①型材上料前应将吊杆接触面打磨干净，并按标准支数上料，其计算公式：上料支数= 标准电流 标准电流密度×单支型材面积

②上架支数的考虑原则：

a、硅机容量利用率不大于95%；

b、电流密度取1.0—1.2A/dm;

c、型材形状和两支型材之间留必要的间隙；

③氧化时间的计算：氧化时间（t）= 膜厚 K·电流密度 K 为电解常数，取0.26—0.32，t单位为分钟；

④上排时必须按照《型材面积及上排支数表》规定的支数上架；

⑤为了便于排液和排气，上排捆扎时应倾斜，倾斜度5°为宜；

⑥两端可超出导电杆10—20mm，最多不得大于50mm。

三、低温抛光工艺

①低温抛光槽中低温抛光剂浓度控制为总酸25—30g/l，最低≥15 g/l；

②抛光槽温20-30℃不得低于20℃，抛光时间90—200s；

③提架倾斜，滴净残液后，迅速放入清水槽中漂洗，经两道水洗后迅速放入氧化槽氧化，在水槽中停留时间不应大于3分钟；

④低温抛光材料在抛光前不得进行其它方式的处理，也不能将其它槽液带入抛光槽中。

四、除油工艺；

①在室温酸液中进行，时间2—4分钟，H2SO4浓度140-160 g/l；

②提架倾斜滴净残液后，放入清水槽中清洗1-2分钟。

五、磨砂（酸蚀）工艺

①除油后在清水槽清洗再进入酸蚀槽；

②工艺参数：NH4HF4浓度30-35 g/l，温度35-40℃，PH值2.8-3.2，酸蚀时间3-5分钟；

③酸蚀结束后经两道水洗再进入碱蚀槽。

六、碱洗工艺

①工艺参数：游离NaOH 30-45 g/l，总碱50-60 g/l，碱蚀剂5-10 g/l，AL3+ 0-15 g/l，温度35-45℃，砂料碱蚀时间30-60秒；

②提架倾斜，滴净溶液后迅速放入清水槽中清洗干净；

③检查清洗后的表面质量，当无腐蚀斑纹，无杂物、凝附表面现象，即可进入出光工序。

七、出光工艺

①工艺参数：H2SO4浓度160-220 g/l,HNO3适量或50 g/l -100 g/l，温度室温,出光时间2-4分钟；

②提架倾斜滴净残液后迅速放入清水槽中1-2分钟，再放入第二清水槽1-2分钟；

③两次清洗完毕后，应钳紧扎架上的铝线，以保证氧化过程的良好接触。普通料钳紧扎架一端铝线，着色料、电泳料应钳紧扎架的两端铝线。

八、氧化工艺

①工艺参数：H2SO4 浓度160-175 g/l，AL3+≤20 g/l，电流密度1-1.5A/dm，电压12-16V, 氧化槽温度18-22℃,按计算公式求得通电时间。氧化膜规定：银白料3-4μm,白砂4-5μm，电泳7-9μm;

②阳极架应平稳放入导电座中，检查并确认型材与阴极板无接触时，可通电氧化;

③氧化结束将阳极杆吊离液面倾斜并滴净残液，转入清水池清洗2分钟;

④对不着色的型材可进入二级水槽待封孔处理。

九、着色工艺

①工艺参数：SnSO4 5-6g/l；NiSO4 16-18 g/l；着色剂9-12 g/l；游离酸17-20 g/l；PH值=0.8-1.2，槽温19-21℃,着色电压应低于氧化电压即14-16V；平时添加按如下比例进行: SnSO4:NiSO4=1:1；着色添加剂:SnSO4=1:1

②着色产品只能采用单排双线扎排的方式，产品之间间距≥相邻两产品的对应面宽度，一般用手指测时≥两支手指宽度，扎排必须扎紧，扎牢固，只能采用新线扎排；

③着色产品氧化时氧化槽温必须控制在18-22℃,保证膜厚均匀结构细密；

④着色产品每排氧化着色面积应基本一致；

⑤着色后提架倾斜，用色板对比，符合条件后，再入清水槽清洗，否则试下列情况而处理；

a、色彩浅,重新入着色槽，按补色开关着色，时间不得超过2分钟；

色泽深，应放入氧化槽相应的水槽中退色，或空中悬挂退色至理想为止；

b、氧化后产品必须经三道或以上水洗后方可进入着色槽，保证最后一道水洗槽PH≥5；

⑦着色产品在氧化后禁止在水槽中长久浸泡，一般浸泡时间应不大于3分钟；

⑧产品进入着色槽后，应先不通电，浸泡1分钟左右，再开始通电着色，着色过程开始后，约在30s内平稳地将着色电压升至14-18V，然后保持电压稳定不变直至着色完毕；

⑨尽可能避免不同品种产品、不同批次产品在同一架上进行着色；

⑩着色完毕后进行二次水洗后才能进行后处理，控制水洗PH，值第一道PH≥2，第二道PH≥5。

十、封孔工艺

①将氧化型材入封孔池中，使其让多孔膜层封闭，达到提高氧化膜腐蚀能力；

②工艺参数:普通封孔温度：10-30℃ 时间3-10分钟，PH5.5-6.5，封孔剂5-8 g/l，镍离子0.8-1.3g/l， 氟离子0.35-0.8g/l；

③封孔结束后，将排架吊起倾斜，滴净封孔液后，转入清水池清洗二次,每次一分钟，然后吹干型材，卸下再风干检查、包装。

做铝材氧化的，想问下装饰性铝阳极氧化的工艺流程是怎么样的?

酸洗（洗去表面油污）——水洗——碱蚀（洗去进一步去污，并清除表面自然氧化膜）——水洗——中和（去除表面的杂质金属，以便后道工序氧化的进行）——水洗——阳极氧化（工件作为阳极，以铅板等做阴极，通直流电，生成氧化膜）——水洗——着色（通交流电。工件作为阴极，沉积金属在氧化膜孔内，金属散射光照显色）——水洗——封孔（热水或氟镍冷封后热水）——或电泳（利用电场力作用使有机分子聚集在膜孔内封孔）——晾干——固化（高温烘烤电泳后的型材，使漆膜固化）——冷却——下夹——装包