化工厂化验室隐患排查活动（化工企业化验室的隐患）
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化工企业安全隐患如何排查治理
我就花点时间比较全面的给你讲一讲吧！
化工企业首先在设计完成后应做HAZOP（危险与可操作性分析）分析，根据每一个单元操作或主要设备，设置关键词，并根据关键词进行分析。得出比较全面的安全隐患分析。
此方法也可用在生产投产后。楼主去了解了解。
如果不想这么麻烦，你可以采用头脑风暴的方法。也是根据单元操作或设备，对该操作或设备的压力、温度、流量、液位等工艺参数进行全面分析，失效可能，如何控制等。
一般化工企业的工艺参数都有要求的，而且根据生产可能都有最高性的。而化工企业的事故，80%以上都是因为泄漏！泄漏的原因有很多，超压、、超温引起的超压、腐蚀、大量气化、设备损坏等等，要根据原因制定出相应的减少泄漏和发现泄漏、控制泄漏等发放，对于隐患排查起到至关重要的作用！
当然，还有对人员的要求！人员的误操作也是化工企业事故发生的重要一环！人员的技术性和稳定性决定化工操作的安全性！
设备管理也很重要，泄漏目前没有从根本上避免的，只有把设备检测做在泄漏之前，定期检测压力容器、关键设备等，定期更换重要阀门等，一定程度上可以避免一定量的事故的发生。
在化工厂，最好建立风险辨识台账，并根据辨识出的风险提出相应的技术与管理措施。定期检查技术与管理措施等。
好了，祝君平安！
化验室分析间隐患排查标准中,班组、岗位可以进行整改的隐患有哪些？
班组、岗位员工的交接班检查和班中巡回检查，以及车间主任和工艺、设备、电气、仪表、安全等专业技术人员的日常性检查。日常隐患排查要加强对关键装置、要害部位、关键环节、重大危险源的检查和巡查。
保障安全生产为目的，以安全责任制、各项专业管理制度和安全生产管理制度落实情况为重点，公司董事长或安全分管副总带头，协同各车间主及各有关专业技术员参与的全面检查。
指对区域位置及总图布置、工艺、设备、电气、仪表、储运、消防和公用工程等系统分别进行的专业检查。
根据各季节特点开展的专项隐患检查，主要包括：
1）春季以防雷、防静电、防解冻泄漏、防解冻坍塌为重点；
2）夏季以防雷暴、防设备容器高温超压、防大风、防洪、防暑降温为重点；
3）秋季以防雷暴、防火、防静电、防凝保温为重点；
4）冬季以防火、防爆、防雪、防冻防凝、防滑、防静电为重点。
化工厂安全隐患排查，需要注意哪些事项？
隐患，是指隐藏的祸患，即隐藏不露、潜伏的危险性大的事情或灾害。
事故隐患，是泛指生产系统中可导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷。
事故隐患归纳为21大类：
火灾、爆炸、中毒和窒息、水害、坍塌、滑坡、泄漏、腐蚀、触电、坠落、机械伤害、煤与瓦斯突出、公路设施伤害、公路车辆伤害、铁路设施伤害、铁路车辆伤害、水上运输伤害、港口码头伤害、空中运输伤害、航空港伤害、其他类隐患等。
在企业安全生产检查中，要注意检查以下最常见的事故隐患（共22种）：
人的不安全行为
主要有11类，也是造成生产安全事故中人的主要直接原因。
1.忽视安全，忽视警告，操作错误。
2.人为造成安全装置失效。
3.使用不安全设备。
4.用手代替工具操作。
5.物体存放不当。
6.冒险进入危险场所。
7.攀、坐不安全位置。
8.有干扰和分散注意力的行为。
9.忽视个体劳动防护用品、用具的使用或未能正确使用。
10.不安全装束。
11.对易燃、易爆等危险物品的接触和处理错误等。
物的不安全状态
主要有4类，也是造成生产安全事故中物的主要直接原因。
1.防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷。
2.设备、设施、工具、附件有缺陷。
3.劳动防护用品用具缺乏或有缺陷。
4.生产（施工）场地作业环境不良。
管理上的缺陷
主要有7类，也是造成生产安全事故中管理上的主要间接原因。
1.技术和设计上缺陷。
2.安全生产教育培训不够。
3.劳动组织不合理。
4.对现场工作缺乏检查或指导错误。
5.没有安全生产管理规章制度和安全操作规程，或者不健全。
6.没有事故防范和应急措施或者不健全。
7.对事故隐患整改不力，经费不落实。
