关于富阳区智能化工控系统常见问题的信息
本文目录一览：
工业控制系统行业的危害程度有哪些
工业控制系统行业的危害程度：一般的环境威胁， 严重的意外威胁，以及其他相当危害程度威胁所造成资产损失的信息安全风险。
从八十年代后期开始，由于大规模集成电路的发展，许多传感器、执行机构、驱动装置等现场设备智能化，人们便开始寻求用一根通信电缆将具有统一的通信协议通信接口的现场设备连接起来。
在设备层传递的不再是I/O（4～20mA/24VDC）信号，而是数字信号，这就是现场总线。由于它解决了网络控制系统的自身可靠性和开放性问题，现场总线技术逐渐成为了计算机控制系统的发展趋势。
由于实际应用中一个系统很可能采用多种形式的现场总线,因此如何把工业控制网络与数据网络进行无缝的集成,从而使整个系统实现管控一体化,是关键环节。现场总线系统在设计网络布局时,不仅要考虑各现场节点的距离,还要考虑现场节点之间的功能关系、信息在网络上的流动情况等。
由于智能化现场仪表的功能很强,因此许多仪表会有同样的功能块,组态时选哪个功能块是要仔细考虑的;要使网络上的信息流动最小化。同时通信参数的组态也很重要,要在系统的实时性与网络效率之间做好平衡。
工控的智能化
众所周知富阳区智能化工控系统常见问题，从20世纪60年代开始富阳区智能化工控系统常见问题，西方国家就依靠技术进步(即新设备、新工艺以及计算机应用)开始对传统工业进行改造富阳区智能化工控系统常见问题，使工业得到飞速发展。20世纪末世界上最大的变化就是全球市场的形成。全球市场导致竞争空前激烈，促使企业必须加快新产品投放市场时间(TimetoMarket)、改善质量(Quality)、降低成本(Cost)以及完善服务体系(Service)，这就是企业的T.Q.C.S.。
虽然计算机集成制造系统(CIMS)结合信息集成和系统集成，追求更完善的T.Q.C.S.，使企业实现“在正确的时间，将正确的信息以正确的方式传给正确的人，以便作出正确的决策”，即“五个正确”。然而这种自动化需要投入大量的资金，是一种高投资、高效益同时是高风险的发展模式，很难为大多数中小企业所采用。在我国，中小型企业以及准大型企业走的还是低成本工业控制自动化的道路。 工业控制自动化主要包含三个层次，从下往上依次是基础自动化、过程自动化和管理自动化，其核心是基础自动化和过程自动化。
传统的自动化系统，基础自动化部分基本被PLC和DCS所垄断，过程自动化和管理自动化部分主要是由各种进口的过程计算机或小型机组成，其硬件、系统软件和应用软件的价格之高令众多企业望而却步。
20世纪90年代以来，由于PC-based的工业计算机(简称工业PC)的发展，以工业PC、I/O装置、监控装置、控制网络组成的PC-based的自动化系统得到富阳区智能化工控系统常见问题了迅速普及，成为实现低成本工业自动化的重要途径。我国重庆钢铁公司这样的大企业的几乎全部大型加热炉，也拆除富阳区智能化工控系统常见问题了原来DCS或单回路数字式调节器，而改用工业PC来组成控制系统，并采用模糊控制算法，获得了良好效果。 由于基于PC的控制器被证明可以像PLC一样可*，并且被操作和维护人员接受，所以，一个接一个的制造商至少在部分生产中正在采用PC控制方案。基于PC的控制系统易于安装和使用，有高级的诊断功能，为系统集成商提供了更灵活的选择，从长远角度看，PC控制系统维护成本低。
由于可编程控制器(PLC)受PC控制的威胁最大，所以PLC供应商对PC的应用感到很不安。事实上，可编程控制器(PLC)也加入到了PC控制“浪潮”中。
工业PC在我国得到了异常迅速的发展。从世界范围来看，工业PC主要包含两种类型：IPC工控机和CompactPCI工控机以及它们的变形机，如AT96总线工控机等。由于基础自动化和过程自动化对工业PC的运行稳定性、热插拔和冗余配置要求很高，现有的IPC已经不能完全满足要求，将逐渐退出该领域，取而代之的将是CompactPCI-based工控机，而IPC将占据管理自动化层。国家于2001年设立了“以工业控制计算机为基础的开放式控制系统产业化”工业自动化重大专项，目标就是发展具有自主知识产权的PC-based控制系统，在3(5年内，占领30%(50%的国内市场，并实现产业化。
几年前，当“软PLC”出现时，业界曾认为工业PC将会取代PLC。然而，时至今日工业PC并没有代替PLC，主要有两个原因：一个是系统集成原因;另一个是软件操作系统WindowsNT的原因。一个成功的PC-based控制系统要具备两点：一是所有工作要由一个平台上的软件完成;二是向客户提供所需要的所有东西。可以预见，工业PC与PLC的竞争将主要在高端应用上，其数据复杂且设备集成度高。工业PC不可能与低价的微型PLC竞争，这也是PLC市场增长最快的一部分。从发展趋势看，控制系统的将来很可能存在于工业PC和PLC之间，这些融合的迹象已经出现。
和PLC一样，工业PC市场在过去的两年里保持平稳。与PLC相比，工业PC软件很便宜。据FrostSullivan公司估计，全世界每年7亿美元工业PC市场里，大约8500万美元为控制软件，一亿美元为操作系统。到2007年会翻一番，工业PC市场变得非常可观。
求问工业控制系统的安全漏洞有哪些
但是随着近年来信息技术的快速发展，工控系统越来越开放，更多的采用通用操作系统、通讯协议和标准，与信息化系统结合也越来越紧密，信息安全的问题也就显得尤为突出，“震网”病毒事件为我们敲响了警钟。早在2010年我们就向工信部信息安全协调司提交了“关于工业控制系统信息安全应当引起高度重视的情况报告和相关管理建议”，工控系统在我国已经广泛应用于国民经济的各主要行业和领域，成为国家关键基础设施的重要组成，但是绝大部分采用国外产品，一旦出现问题往往是灾难性的，造成的损失也是巨大的，因此工控系统的安全问题是关系国家经济安全和战略安全的重要问题。
工控系统包括的种类很多，根据不同的应用环境，大致可以分为设备级、现场级和系统级。设备级和现场级系统大多采用嵌入式的结构，使用专用实时操作系统和实时数据库。由于其计算资源有限，为了保证实时性和可用性，系统在设计时往往无法过多考虑信息安全的需求，从关键芯片到文件系统、进程调度、内存分配等都可能存在安全漏洞。随着设备和现场级系统越来越智能化和网络化，它已经成为重点攻击目标。类似“震网”病毒入侵PLC这种具有很强目的性和专业性的入侵攻击，一旦掌握了系统的安全漏洞，其后果和损失往往是巨大的。在系统级，由于考虑人机交互以及与其它生产管理系统、信息系统的互联，越来越多的采用通用操作系统，例如操作员站一般采用的都是WINDOWS平台，但为了系统的稳定运行，通常现场工程师在系统投入运行后不会对系统平台安装任何补丁，从而使通用操作系统的安全漏洞暴露无遗。
在网络方面，随着TCP/IP 协议和OPC 协议等通用协议越来越广泛地应用在工业控制网络中，通信协议漏洞问题也日益突出。例如：OPC通讯采用不固定的端口号，导致目前几乎无法使用传统的IT防火墙来确保其安全性。
对于应用软件，一方面随着越来越多的功能要求，工业软件的规模和复杂度不断增大，再加上普遍使用中断和优先级来满足系统实时性需求，带来了软件流程不确定性问题，这些都加大了对软件进行测试的难度。另一方面由于缺少统一的安全防护规范，工业软件普遍存在安全设计缺陷，而应用软件产生的漏洞是最容易被攻击者利用，取得被控设备的控制权，从而造成严重后果。
