化工安全事故防范和处置方案（化工安全防范措施）

本文目录一览：

• 1、化工厂安全生产的注意事项及措施
• 2、究竟应该如何才能有效地避免化工企业的安全事故发生呢？
• 3、石油化工厂发生事故时，有什么安全措施可以尽可能保证化学物质不泄露？
• 4、宁波一化工厂深夜发生燃爆事故，化工企业要做好哪些防范措施？
• 5、化工生产车间预防事故发生的措施有哪些

化工厂安全生产的注意事项及措施

化工生产常使用易燃、易爆、有毒、有腐蚀的物质；生产操作条件有时需要高温、高压；这些因素给化工生产带来了极大的危险性。化工生产必须将安全放在第一位，贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针！看看以下安全操作你都做对了吗，这些安全设置你们厂都有了吗？

安全开/停车注意事项

1.安全开车

检查并确认水、电、汽（气）符合开车要求，各种原料、材料的供应必须齐备、合格。

检查阀门开闭状态及盲板抽加情况，保证装置流程畅通，各种机电设备及电气仪表等均应处在完好状态。

保温、保压及洗净的设备要符合开车要求，必要时应重新置换、清洗和分析，使之合格。

安全、消防设施完好，通讯联络畅通，危险性较大的生产装置开车，应通知消防、医疗卫生部门到场。

开车过程中要加强有关岗位之间的联络，严格按开车方案中的步骤进行，严格遵守升降温、升降压和加减负荷的幅度（速率）要求。

开车过程中要严密注意工艺变化和设备运行情况，发现异常现象应及时处理，情况紧急时应中止开车，严禁强行开车。

2.安全停车

正常停车必须按停车方案中的步骤进行，用于紧急处理的自动停车联锁装置，不应用于正常停车。

系统降压、降温必须按要求的幅度（速率）并按先高压后低压的顺序进行。

凡需保压、保温的设备（容器）等，停车后要按时记录压力、温度的变化。

大型传动设备的停车，必须先停主机、后停辅机。

设备（容器）泄压时，要注意易燃、易爆、易中毒等化学危险物品的排放和散发，防止造成事故。

泄压操作应缓慢进行，在压力未泄尽之前，不得拆动。

对有毒、有害、易燃、易爆气体的设备进行置换。

一般用于置换的气体有氮气、蒸汽，要优先考虑用氮气置换，因为蒸汽温度较高，置换完毕后，还要凉塔，使设备内温度降至常温。

化工过程中化学反应的注意事项

1.氧化反应中的注意事项

氧化过程中如以空气或氧气作氧化剂时，反应物料的配比应严格控制在爆炸范围以外。

空气进入反应釜之前，要有净化装置，消除空气中的灰尘、水分、油污以及使催化剂作用降低或能引起中毒的杂质，以保持催化剂活性，减少火灾、爆炸的可能。

为防止接触器在万一发生爆炸或着火时危及人员和设备的安全，在反应器前和管道中应安装防火器。

为防止接触器发生爆炸，接触器应有泄压装置（防爆膜、防爆片），并尽可能采用自动控制进行调节以及报警联锁装置。

2.硝化反应中的注意事项

硝化是一个放热反应，所以硝化过程需要在降温条件下进行。

必须注意：硝化反应中若稍有疏忽，中途搅拌停止、冷却水效果不良、加料速度过快等，都会使温度猛增，并有多硝基物生成，有引起燃烧、爆炸的危险。

硝化剂具有一定的氧化性，常用的硝化剂如浓硝酸、硝酸、浓硫酸、发烟硫酸、混合酸都具有较强的氧化性、吸水性和腐蚀性。

在使用过程中要避免其与油脂、有机物，特别是不饱和有机化合物接触，否则会引起燃烧。

在制备硝化剂时，不能超温或进入少量水（保证设备不漏），否则可引起燃烧爆炸。

被硝化的物质大多数易燃，如苯、甲苯、氯苯、萘的衍生物等，这些物质不仅易燃，有的还兼有毒性，在使用过程中要注意落实相应的安全防范措施，以免发生火灾、爆炸及中毒事故。

3.氯化反应中的注意事项

该反应过程所用原料大多数为有机易燃物和强氧化剂，如甲烷、乙烷、苯、甲苯、乙醇、液氯等，生产过程中要严格控制火源的安全距离，严格遵守厂房的防火防爆要求等。

氯化过程常用的氯化剂为液氯或气态氯，氯气本身毒性较大（属于Ⅱ级，高度危害），通常液氯在使用之前，必须先进入蒸发器进行气化。

在一般情况下不准把储存氯气的气瓶或槽车当贮罐使用，防止被氯化的有机物倒流进入气瓶或槽车引起爆炸，其中间必须设氯气缓冲罐。

氯气在使用过程中要配备齐全个人防护用品及制定出可靠的事故应急救援预案，预案中的安全措施必须得到落实。

氯化反应是一个放热反应，尤其是在较高温度进行氯化，反应更为剧烈。氯化反应设备必须有良好的冷却系统，控制好氯气流量，以免反应剧烈，温度骤升而引起事故。

另外，氯化反应几乎都有氯化氢气体生成，因此，在使用过程中其设备的耐腐蚀性选材、氯化氢气体的回收特别值得关注。

防火防爆注意事项

1.防火防爆设置

在容易引起火灾、爆炸的部位，应充分设置超温、超压等检测仪表、报警（声、光）和安全联锁装置等设施。

在有可燃气体（蒸汽）可能泄漏扩散处，应设置可燃气体浓度检测、报警器，其报警信号值应定在该气体爆炸下限的20%以下。

所有与易燃、易爆装置连通的惰性气体、助燃气体的输送管道，均应设置防止易燃、易爆物质窜入的设施，但不宜单独采用单向阀。

反应物料爆聚、分解等造成超温、超压的设备，应设置自动和手动紧急泄压排放处理槽等设施。

应在可燃气体（蒸汽）的放空管出口处设置阻火器，在便于操作的地方设置截止阀。

以便在放空管出口处着火时，切断气源灭火。放空管最低处应装设灭火管接头。

2.防火防爆原理及做法

发生燃烧必须具备可燃物、助燃物和着火源三个条件。

控制可燃物：防止可燃气体、蒸汽、粉尘和空气形成爆炸性混合物；

消除着火源；

隔绝空气：除掉助燃物如氧气等。

化学危险品搬运注意事项

?在装卸搬运化学危险物品前，要预先做好准备工作，了解物品性质，检查装卸搬运的工具是否牢固，不牢固的应予更换或修理。

如工具上曾被易燃物、有机物、酸、碱等污染的，必须清洗后方可使用。

?操作人员应根据不同物资的危险特性，分别穿戴相应合适的防护用具，工作对毒害、腐蚀、放射性等物品更应加强注意。

防护用具包括工作服、橡皮围裙、橡皮袖罩、橡皮手套、长筒胶靴、防毒面具、滤毒口罩、纱口罩、纱手套和护目镜等。

操作前应由专人检查用具是否妥善，穿戴是否合适。操作后应进行清洗或消毒，放在专用的箱柜中保管。

?操作中对化学危险物品应轻拿轻放，防止撞击、摩擦、碰摔、震动。

液体铁桶包装下垛时，不可用跳板快速溜放，应在地上，垛旁垫旧轮胎或其他松软物，缓慢下，标有不可倒置标志的物品切勿倒放。

发现包装破漏，必须移至安全地点整修，或更换包装，整修时不应使用可能发生火花的工具。

究竟应该如何才能有效地避免化工企业的安全事故发生呢？

医疗和化工产业关系到整个国家的发展和民生质量，是衡量一个国家国力的重要支柱性产业。与其他行业不同的是，化工生产行业面临着更加严峻的安全形势。尤其是很多危化品事故一旦发生的话，往往会同时出现大量的人员伤亡，造成极其恶劣的社会影响。除了频发的化工事故以外，高能耗、高污染和资源浪费、低效率等问题也同样制约着行业的发展。一方面与人为操作因素有关，另一方面也与设备技术工艺落后有关。为了改变这一状态，近几年出现了一种可以极大缩短化学反应时间，同时还能更好解决强腐蚀、污染、高能耗以及易燃易爆等等诸多化工难题的新型技术——微化工技术。 

相比于传统的化工技术，微化工技术在精细化工这一方面具有极大的未来前景和应用价值。整个技术的核心就是微通道反应器，凭借着“三传一反”的特性，从根本上解决强腐蚀、高污染、高能耗以及易燃易爆的难题。

目前我国的精细化工生产厂家已经具有相当的规模了，尤其是这其中的各类精细化学品更是种类繁多。虽然规模很庞大，但是行业基础非常薄弱。尤其是安全管理水平远远落后于其他的发达国家。由于在工业技术方面的欠缺，以及法律和安全监管评估水平的不完善，导致整个化工产业发展进程与安全水平完全不在一个水平。有些化工企业因为各类安全事故还带来了极大的人员与财产损失。每当发生重大事故之后，地方政府部门往往都会采用“一刀切”的形式直接停产整顿。经过验收合格之后才会逐步恢复生产。而且近几年这种“一刀切”的应急模式逐渐成为了政府部门处理工作的一种常态。但是我们都知道化工生产是连续生产，如果人为突然中断生产过程就出现新的问题。另外停产给市场和企业带来的各项损失也只能由企业自己承受了。

之所以精细化工产业会多发安全事故，其根本原因就是因为这一行业所涉及的典型反应，比如硝化、氧化、过氧化的危险系数太高。另外一个原因就是相比于其他的基础化工来说，精细化工的生产方式比较灵活，从而导致从事这一方面的企业准入门槛太低，而且这些企业大多规模不大，因此相比于传统的化工企业来说，管理不够规范。在安全和环保方面的投入也不多。

综合种种原因来总结，化工行业，尤其是精细化工行业的安全形势相当严峻。除了相应的技术力量以外，地方性的政策支持也是不能缺少的。国家安监总局发布的 《精细化工反应安全风险评估导则》当中明确指出：对于反应工艺，危险度为4级和5级以上的工艺过程，需要开展工艺优化来降低风险，例如微反应，连续完成反应等等。尤其是精细化工领域微反应技术所带来的优势，可以极大提高精细化过程的本质性安全。 

微化工技术的开发与应用，正在对我国的化工企业产生越来越深远的影响，利用该技术，化工装置可以做到小巧和精致。化工产业也可以做到清洁与高效安全并存，化工厂可以摆脱散乱危险的状态，开启绿色智慧的化工新天地。让我们期待这化工产业的美好明天吧！

石油化工厂发生事故时，有什么安全措施可以尽可能保证化学物质不泄露？

在化工安全事故防范和处置方案我们的生活当中到处都可以看见各种工厂化工安全事故防范和处置方案，石油化工厂在我们生活当中是比较常见的，要知道轿车用的油都是石油，石油化工厂一旦发生事故，就很有可能会导致化学物质泄漏，因此化工厂在生活当中也会采取一定的预防措施，接下来小编就为大家介绍一下。

一、有哪些安全措施？

首先我们要知道石油化工厂在我们生活当中还是比较常见的，不仅用来给加油站提供一些石油，同时也会研究一些物质，所以在生活当中石油还是比较常见的，另外石油可谓是不能见火的，所以一旦降火的话，就很有可能会发生爆炸的事故，从而导致石油化工厂里面的一些化学物质泄漏，对于我们的环境以及人体的伤害还是非常大的。其次在建造石油化工厂的时候，很多人都会采取一定的预防措施，就是怕出事故将这些化学物质泄露出去，所以通常就会设有一个安保部门，每天定时定点的检查各个仪器设备，另外一些化学物质也能够被他们保护的非常好，从而不被泄露出来，而且每天都会有人专门检测各个机器的安全，从而减少这类事故的发生。

二、结语

由此可以看出，要想办一个工厂的话，那么里面的安保措施可谓是非常强的，如果不能设置一些安保措施，或者是一些技术人员管理化学物质的话，那么化学物质可能随时都会被存在泄漏的情况，因此在生活当中，我们在加油的过程当中，也一定要注意不能玩手机。

最后小编想说，石油在我们生活当中使用的还是比较频繁的，因为很多轿车使用的都是石油，而且轿车在我们生活当中也是比较常见的，在使用过程当中会排放一些汽车尾气，这对于我们的空气也有一定的影响，所以在生活当中尽量少开车多坐车，这样就能够保证我们呼吸的空气质量。

宁波一化工厂深夜发生燃爆事故，化工企业要做好哪些防范措施？

宁波一化工厂深夜发生燃爆事故的消息引起了人们的关注，万幸的是这起事故没有造成人员的伤亡。在生活中，化工厂是最容易发生爆燃事故的工厂之一。所以化工厂在日常的生产和经营之中一定要做好安全生产，及时排查安全隐患，这样才能避免类似事件的发生。

化工企业防范爆燃事故。首先要注意安全生产。在化工厂发生的爆燃事故中，很多事故的原因是在生产中没有注意安全生产、规范操作而引起的，所以说注意安全生产是防范此类事件的重中之重；其次，定时排除安全隐患。企业在日常的生产过程中，一定要定时的对生产的各个环节进行检查，这样才能及时的排查出问题，并排除安全隐患，防止此类事件的再次发生；最后，做好应急预案。化工厂在平时也应该做好应急预案，这样在事故发生的时候才能采取及时的措施，将事故造成的损失和危害降到最低，应急预案也是非常重要的。

一、注意安全生产。

在各类企业的生产事故中，企业的工人不按规范操作、不注意安全生产是导致事故发生的最主要原因。所以说化工厂要做好防范措施就要重视安全生产，让工人提高安全生产的意识。

二、定时排除安全隐患。

企业在平时的生产经营中也要定时对各个生产环节进行检查，这样才能及时的发现安全隐患并且及时的消除。安全生产不能有一丝的放松，一定要将安全生产放在所有工作的中心。

三、做好应急。

企业在生产活动中很容易发生各种各样的事故，所以说我们要在平时做好相应的应急预案。这样才能在事故发生的时候采取相应的措施，将事故的损失和危害降到最低。

化工生产车间预防事故发生的措施有哪些

1、加强安全教育

2、排查安全隐患

3、制定安全操作规程

4、严禁“三违”