化工管道吹扫冲洗方案（化工设备吹扫方案）
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管道吹扫介质的选用方法是如何规定的
四川高德特为你解答：
管道吹洗所用的介质有水、蒸汽、空气、氮气等。一般情况下，液体介质的管道用蒸气吹扫;气体介质的管道用空气或氮气吹扫。例如:水管道用水冲洗，压缩空气管道用空气吹洗，乙炔、煤气管道也用空气吹扫，氧气管道用无油空气或氮气进行吹扫。
压力管道吹扫,清洗和置换的操作
当管道输送的介质为易燃、易爆、有毒和酸碱等介质时，要使用蒸汽吹扫或用水冲洗，然后再用氮气或空气吹干（可燃气体和液体不能用空气而应该用氮气）
酸性液体可用弱碱洗涤、清水冲洗
强碱性介质用大量水冲洗。
系统不宜夹带水分的一般用空气和氮气吹扫
————摘自《压力管道巡检讲义》
希望以上回答能帮到你！
如何制定管道吹扫方案
打靶的参数要求及操作 1. 打靶分稳压吹扫～降压打靶～再稳压三个阶段联合吹扫方式。 2. 打靶操作前要对打靶管线予热化工管道吹扫冲洗方案，以免发生膨胀不匀化工管道吹扫冲洗方案，应力集中，损坏设备而造成事故。 3. 控制蒸汽压力在3.5MPa左右（进装置阀1），进行稳压吹扫，要求每次15－20分钟，每次时间间隔以主汽管线温度下降到150℃以下方可进行下一次吹扫，稳压吹扫2—3次。 4. 稳压吹扫后，关闭进装置隔离阀1，装靶板部位装设靶板进行降压打靶，控制压力在3.5Mpa以上，快速打开隔离阀1，控制管线线速在35m/s以上，1～3分钟后迅速关闭隔离阀1，进行吹扫质量的检验。 5. 检验完毕后如质量不合格，重新进行下次吹扫准备。 6. 靶板质量标准：铝板应在1cm2范围内无大于0.5mm以上的坑痕。 7. 为保证打靶质量，要求靶板检验重复两次达到合格标准为打靶合格。
管道冲洗应该怎么做？
蒸汽吹洗，蒸汽吹洗前，应缓慢升温暖管，且恒温1h后进行吹扫，然后自然降温至环境温度;再升温暖管、恒温进行第二次吹扫，如此反复一般不少于3次。需保温的管道吹洗工作宜在保温前进行，并有防烫伤措施。蒸汽吹洗检查，可用刨光木板置于排汽口处检查，板上应无铁锈、脏物为合格。吹洗合格后应做好吹洗记录。水冲洗，采用水冲洗时，水在管内的流速应不小于1.5m/s，吹洗工作应连续进行。吹洗的合格标准，在无设计规定情况下，通常只需以肉眼观察进、出口水的透明度趋向一致即可认为合格。成品保护与安全措施有哪些要求?管道调直时，注意不得损伤丝扣接头。加工的半成品要编上号并捆扎好，存放在专用的场地，安装时运至安装地点，按编号就位。暂不安装的丝头，要用机油涂抹后包上塑料布，防止锈蚀、碰坏。安装好的管道不得用来支撑、系安全绳、搁脚手板，也禁止蹬踩。未安装好的管道管口应及时盖好，以免进入灰浆等其他污物。
管道和设备搬运、安装时，要注意保护好已做好的墙面和地面。保温后的水箱不得上人踩或堆放承重物品，防止保温层脱落。水箱于现场组装时，应认真清理水箱内的污物，防止运行时连接管道被堵。管道在冲洗过程中，要严防中途停止时污物进人管内。下班应设专人负责看管，或采取保护措施。系统调试完毕，应在阀门上做好定位记号，运行中不可随便拧动。
管线吹扫施工方案
管道吹扫施工方案
一、工程概况
本工程为XX碱厂热能技该项目1台75T/h锅炉向6MW汽轮发电机组提供过热蒸汽发电化工管道吹扫冲洗方案的工艺管道安装工程，主要包括锅炉给水、除氧给水、疏放水、排污、主汽管、低压蒸汽管、冷却循环水等。其中主汽管工作压力为3.82MPa，温度450℃化工管道吹扫冲洗方案；主给水管道设计工作压力为6.00MPa；锅炉本体疏放水、排污管设计工作压力为4.50MPa；其它管道设计工作压力≤1.6MPa。
根据工艺要求，本方案主要考虑锅炉集汽集箱出口至汽轮机导汽管入口部分的主蒸汽管道的吹扫，执行标准为电力建设施工及验收技术规范《管道篇DL5031-94》。
二、管道蒸汽吹扫目的
主蒸汽管道吹扫主要是保证汽轮机的安装质量，防止系统内的杂物进入已安装完毕的汽轮机。
三、管道吹扫前应达到的条件
1、进行吹扫部分的管道及管路附件已安装且水压试验已合格；
2、管道已进行隔热保温施工；
3、管路上的流量孔板（或喷嘴）已拆除，且已加装临时短管；
4、锅炉的烘炉、煮炉工作已结束，能够对外输送设计压力的蒸汽；
5、临时排汽管及用于检验吹扫结果的板靶已制作安装完毕。
四、施工准备及技术措施
1、将锅炉集汽集箱至汽轮机导汽管之间的管路上的两个流量孔板（DN200和DN300各一个）拆除，并加装临时法兰短管；
2、将通向汽轮机管路上电动隔离门至汽轮机主汽门之间的弯管向下旋转，加装DN300的临时排汽法兰短管，用DN300的弯管引至窗外，排汽管口向上倾斜30°，并加装牢固的支撑，以便承受排汽时的反作用力；
3、加装临时排汽管时，长度应尽量短捷，以减少阻力；
4、临时排汽管的固定支撑应采用12#及以上的槽钢制作，并固定于楼板或混凝土柱上，然后将临时排汽管在固定进行焊接固定；
5、通知电气仪表相关人员并作好配合协调工作，调试通向主汽门上管道的电动隔离门，开关是否灵活，以便吹扫时使用；
6、对通向汽轮机主汽门的管道上的手动隔离门进行调试，检查开关是否灵活，以便吹扫时使用；
7、为化工管道吹扫冲洗方案了吹扫方便压力的观察，排汽管上应增设压力表。
五、蒸汽吹扫
1、蒸汽吹扫压力为设计工作压力的75%（2.87MPa），最低不得低于设计工作压力的50%（1.91MPa）；
2、主蒸汽管道的吹扫应结合锅炉的过热器以及集汽集箱进行。吹扫时按以下要求进行：
⑴、先关闭锅炉集汽集箱出口处DN200的电动闸阀和通向减温减压装置的管路上的手动隔离门和电动隔离门，同时打开通向汽轮机主汽门的管路上的手动隔离门（完全打开），关掉该管路的电动隔离门；
⑵、待锅筒蒸汽压力升0.5MPa时，缓慢打开DN200的电动闸阀的DN20的旁路阀，以及准备吹扫的主蒸汽管道上的疏水阀进行疏水、暖管，暖管时间大约1.5小时。暖管结束后，关闭用于吹扫的DN300的电动隔离门对管道进行升压，当所有管段升压至0.3~0.5MPa时，对管路中所有法兰连接处进行检查，有无泄漏现象；
⑶、当管路无泄漏后，将用于吹扫排汽的阀门打开，同时关闭集汽集箱出口处DN200电动闸阀，待锅筒蒸汽压力升至1.5MPa后，快速打开DN200的电动闸阀，以便对集汽集箱和过热器等进行第一次吹扫，当压力降至1.0MP后，关闭DN200的主汽门进行升压，以便进行第二次吹扫直至合格为此；
⑷、集汽集箱和过热器吹扫完毕后，打开锅炉集汽集箱出口处DN200的电动闸阀，同时关闭用于吹扫的DN300的电动隔离门，待路上的压力达到吹扫压力后，迅速打开排汽的DN300的电动隔离门，对管路进行吹扫；当管路上的压力低于1.91MPa时，关闭排汽阀待压力恢复至吹扫压力后又重新进行下一次吹扫，以上反复进行直至管路吹扫合格；
⑸、管路吹扫过程中吹扫压力不得低于1.91MPa，同时吹扫管路上的旁路阀应打开，以便进行吹扫；
⑹、通向减温减压装置的主蒸汽管道蒸汽吹扫时，宜将减温减压 装置进口的减压阀拆除，并增设临时排汽管，其吹扫过程及结果检查参照上述要求进行；
⑺、汽轮机导汽管的吹扫宜与主汽管道连通一并进行蒸汽吹扫，待吹扫合格后在与设备进行连接。
六、吹扫结果的检查
1、用铝板制成的靶板（宽度约为排汽管内径的8%，长度纵贯管道内径）置于排汽口处，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕的粒度不得大于0.8mm，且斑痕不得多于8个点即为合格。
2、管道吹扫合格后，应填写管道蒸汽吹扫记录，同时将拆除掉的流量孔板等进行恢复；
3、管路吹扫完毕后，不得在对管路进行切割施焊。
七、资源计划
（一）材料计划
序号 材 料 名 称 规 格 型 号 单位 数量 备注
1 凹面法兰 10MPa DN300 个 3
2 凹面法兰 10MPa DN200 个 3
3 压 制 弯 DN300 个 4
4 铝 板 δ=1mm ㎡ 2
5 槽 钢 12# 米 12
（二）人员计划
有关人员分工如下：
组长：孙文晏
副组长：莫军华
设备：孙东初
管道：刘刚
电气：于宏军
班组：古树贵、杨家云、吴应堂
辅工：8人
八、施工注意事项及安全措施
1、吹管前，应使锅炉燃烧稳定，汽包水位处于正常水位。
2、在升压过程中，不得关小过热器出口集汽联箱上的疏水门或向空排汽门来赶火升压。
3、升压及吹管过程中，应检查所有的转动机械工作是否正常，给水泵运转正常，除氧器水箱水位应处于高水位。
4、 吹管过程中，应特别注意汽包水位控制，当开启冲管控制门时，汽包水位急剧上升，此时应特别注意补水，适当加大给水量，当控制门关闭时，水位会突然下降，此时仍维持大的给水量直至水位开始回升时，再逐渐减少给水量维持正常水位。
5、 吹管时，吹管流量以给水流量为准，并参考汽包水位。
6、 吹管时，应增加燃料量及相应风量，以维持吹管时的压力和流量。
7、 第一次试吹管时，可以在1.0MPa及较小流量下进行，并检查主蒸汽管道和临时管道的支吊架(座)是否牢固和膨胀情况。
8、 前两次吹管时，可以不装设靶板，第三次吹管时开始装设靶板。
9、 吹管时应有专人指挥，在临时管道及其排汽口附近不得有人逗留，并设安全标志及专人监护。
10、 吹管时，如发生锅炉设备故障或被吹洗管道故障应立即停止吹管，并按锅炉事故处理规程处理。
11、 每次吹管结束后，应关闭锅炉主汽门及旁路门，冷却管道，小火排空运行，等待下一次吹管。
12、 每次吹管取下的靶板应编号，并存档备查。
13、 严格控制升温升压速度，防止汽包上下壁温差大于42℃。
14、 严格控制过热蒸汽出口温度≯450℃。
15、 暖管期间连排及定排扩容器应投入运行，主蒸汽管道上的疏水阀门应处于常开状态，并检查支吊架及管路的膨胀情况是否正常。
