包含转盘轴承低阻尼浮动密封专利的词条
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转盘轴承都有哪些应用领域？
一、工程机械
转盘轴承应用广泛，工程机械是转盘轴承最初应用也是应用最广泛的地方，如土方机械、挖掘机、解体机、堆取料机、平地机、压路机、强夯机、凿岩机械、掘进机等。其他的还有：
1、混凝土机械：混凝土泵车、混凝土搅拌布料杆一体机、带式布料机；
2、给料机械：圆盘式给料机、混砂机；
3、起重机械：轮式起重机、履带式起重机、门座式起重机、塔式起重机、叉式起重机、随吊机、龙门起重机、船用起重机；
4、地基处理机械：冲击式反循环钻机、回转式钻机、冲击式回转式钻机、旋挖钻机、反循环回转钻机、正循环回转钻机、长螺旋工程钻机、潜水工程钻机、静压桩机、打桩机；
5、工程船舶：挖泥船；
6、专用车：桥梁检测车、消防车、擦窗机、平板运梁车、高空作业车、自行式高空作业平台；
7、轻工机械；饮料机械、吹瓶机、包装机械、灌装机、回转理瓶机、注塑机。
二、各种设备平台
除了各种工程机械之外，转盘轴承的应用范围已经在逐渐扩大，类似港口设备、冶金设备、钻井平台等设备平台已经开始大范围使用转盘轴承代替原始轴承。
1、港口设备：港口起重机、正面吊；
2、新能源设备：风力发电设备、太阳能发电设备；
3、冶金设备：冶金起重机、钢包回转台、抓钢机、泥炮、吹氧装置；
4、游乐设备：摩天轮等；
5、机场设备：机场加油机；
6、军工设备：雷达、坦克等；
7、机器人：码垛机器人、焊接机器人、机械手；
8、医疗设备：伽玛刀；
9、环保设备：刮泥机；
10、停车设备：塔式车库；
11、钻井平台设备、厨具设备、数控设备（线切割机、淬火机床）、专机。
转盘回转轴承用途：
1、拖车：这种类型的轴承使用于多种场合，其中最重要的应用于运输行业，农业拖车，灌溉系统和机场行李架。在车辆上的应用，传递轴承的轴向负荷，径向负荷和扭矩。在其他应用，他们大多是传递轴向负荷。LZK专业制造拖车用转盘回转轴承。
2、风电：风力发电机轴承通常包含偏航轴承、变桨轴承、传动系统轴承(主轴和变速箱轴承)。LZK为客户提供的是偏航轴承和变桨轴承。偏航轴承安装在塔架与座舱的连接部，变桨轴承安装在每个叶片的根部与轮毂连接部位。每台风力发电机用一套偏航轴承和三套变桨轴承。
3、太阳能：旋转的太阳能电池板是一个很好增加能源的解决方法。由于LZK轴承拥有非常紧凑的设计，供应欧洲最大的太阳能电场。
4、医疗器械：LZK轴承开发的高精度、低噪音、高寿命、高可靠性系列医疗器械主轴转盘回转轴承，已被广泛应用于伽玛刀、CT机、核磁共振机等大型医疗器械。
5、机器人：工业机器人等设备。LZK转盘轴承安装在机器人的关节部位，这种结构可以实现让人难以置信的高紧密旋转运动。
转盘轴承作用：
它的作用是将机器的上部和下部连接在一起，同时用于支撑上部的重量和机器工作时产生的负荷，并使机械的上部相对于下部旋转（或下部相对于上班旋转）。
转盘轴承怎样密封
转盘轴承一般都是单圈密封，也有多圈的，转盘轴承的密封一方面是为了防止已充填的润滑脂向外泄漏，另一方面是为了防止外界的尘埃、杂质及水份侵入轴承内部而影响其正常工作。由于转盘轴承大多处于重载低速下工作，故轴承的密封型式采用橡胶密封圈和迷宫式密封两种结构。而橡胶密封式结构本身具有结构简单、占用空间小，密封性能可靠等优点而得到了广泛的应用，但其不足之处是在高温状态时橡胶密封唇易早期老化而丧失密封性，故在高温工况条件下工作的转盘轴承宜采用迷宫式密封。
三排组合滚子转盘轴承(回转支承)
三排滚柱式回转支承具有三个座圈上下及径向滚道各自分开，使得每一排滚柱的负载都能确切地加以确定，能够同时承受各种载荷，是四种产品中承载能力最大的一种，轴、径向尺寸都较大结构牢固，特别适用于要求较大直径的重型机械，如斗轮式挖掘机、轮式起重机、船用起重机、钢包回转及大吨位汽车起重机等机械上。
双排角接触球转盘轴承（回转支承）
双排球式回转支承具有三个座圈，钢球和隔离块可直接排入上下滚道，根据受力状况，安排了上下两排直径不同的钢球。
这种开式装配非常方便，上下圆弧滚道的承载角都为90°，能承受很大的轴向力和倾翻力矩。当径向力大于0.1倍的轴向力时滚道须特殊设计。双排球式回转支承的轴向、径向尺寸都比较大，结构坚固，特别适用于要求中等以上直径的塔式起重机、汽车起重机等装卸机械上。
单排交叉滚子转盘轴承(回转支承)
单排交叉滚柱式回转支承，由两个座圈组成，结构紧凑、重量轻、制造精度高，装配间隙小，对安装精度要求高，滚柱为1：1交叉排列， 能同时承受轴向力、较大径向力和倾翻力矩。被广泛用于起重运输、工程机械和军工产品。
单排四点接触球转盘轴承（回转支承)
单排四点接触球轴承回转支承由两个座圈组成，结构紧凑、重量轻、钢球与圆弧滚道四点接触，能同时承受轴向力、径向力和倾翻力矩。回转式输送机、焊接操作机、中小型起重机和挖掘机等工程机械均可选用.
生产工艺流程图
原材料→锻件→车加工→检测→热处理→磨加工→检测→调质→ 细磨→精磨→检测→装配→装检→包装→装箱→运输→客户。
转盘回转轴承的材料 ： 50Mn , 42CRMO , GCR15SIMN , 9CR18MO
转盘回转轴承精度： P0 , P6 ,P5,P4,P2 精度由低到高 ，价格也会由低到高。
转盘轴承，目前洛阳轴承一直声称做到最大直径，最大记录为6米多，我要问的是，转盘轴承的选型和计算，需要
与其他轴承比较，转盘轴承具有独特的承载特性，，通常用于起重机械、挖掘机、回转台、风力发电机、望远镜和坦克炮塔等装置上。通 过加工方法的改进和设计理念的更新，当今的转盘轴承可以应用于尺寸更小、更复杂和更精密的场合。
在机床行业中，标准结构的转盘轴承采用高精度等级同时施加预载荷以消除间隙、降低振动。 轴承的径向跳动和直径公差范围在千分之一到万 分之一英寸(2．54 tan)，结构紧凑、截面尺寸小，并 且直径范围可以小至50 mm(这种类型轴承的钢 球尺寸比传统上使用的重系列转盘轴承的钢球尺寸小)。这就促使设计者开始对传统的轴承配置予以重新考虑。
用于承受径向、轴向和力矩载荷的吊杆柱轴承，其安装配置采用两套球或滚子轴承沿轴间隔 设置这种配置形式是通过将2套轴承在 轴上较远距离设置来获得更高的力矩载荷能力。但是，对于这样的配置，由于空间上的限制和安装 的复杂性，难以适应新的应用场合，而这正是转盘轴承的优势所在。采用1套轴承代替2套轴承不仅可以降低装置的高度，还可以简化组件结构，因此，转盘轴承特别适用于工业自动化中的新型操纵装置上。
轴承的正确选择取决于载荷、刚度、转速、尺寸和旋转灵活性等诸要求。用户与轴承制造商共 同对设计目标和轴承适用性进行探讨，有助于在成本最低和保证无故障工作的前提下，使系统的 性能达到最优。
即使没有过去的经验可以借鉴，比较好的设计选择还是1套四点接触球轴承。交叉的接触角形成了一个较大的有效节圆直径以抵消倾覆力矩的作用。此外，采用大尺寸的单套轴承，可以使球与沟道的接触线通过轴承内孔的中心。这样可以简化整体设计、改善外形并起到保护零件的作用。虽然四点接触球轴承已经在诸如起重机、反向铲、 挖掘机等建筑机械装置上使用多年，但是这些轴承同样也广泛应用于特殊的机械装置上。这些装置包括机器人、提升回转仨、机车和雷达底座等。
通常载荷容量是选择轴承截面尺寸和直径的决定性因素，但其他参数则决定了选择哪种轴承 类型最佳。
1)较大力矩需要采用双列四点接触球轴承。
(2)增 大刚度 则要求 采用滚子轴承。
(3)最大 载荷容 量需要 采用交 叉滚子(两列或 三列滚 子轴承)或两列球的四点接触球轴承。
(4)安装机 构的变 形量限 制(或采 用铝材，例如：美国MIA2Abr'~ 主战坦克)，则需要采用铝制套圈而不是钢制球或滚子轴承。采用淬硬钢丝增强的铝制套圈，不仅与铝制结构的膨胀系数相匹配，而且还可以获得所需的柔性以补偿安装变形。
对于需要增加刚性和载荷容量的场合，要求 采用大尺寸轴承，但对于诸如机器人和操纵装置 等具有灵敏度要求的场合，则需要采用小尺寸轴承。内径尺寸更小的转盘轴承使安装构件的结构 更加紧凑、总重量减轻，同时，对于转速较高且要求结构变形小的场合，还降低了惯性力矩。
标准回转台轴承内径范围在145～800 rnrfl o 高载荷容量和非常紧凑的结构尺寸，使转盘轴承应用在铰接系统的联结位置上十分理想(这是由于大多数转盘轴承通过螺栓联结，易于安装，同时减少了系统中的零件数量)。重量的降低，可以采用更小的电机和制动系统，这样成本大大降低，同时由于能源消耗和维护费用的降低，运转费用也下降。
(I)防锈。特殊的涂层可以保持轴承的性能。尽管在外表面采用喷涂特殊的油漆或氧化处理的措施，设备具有很长的耐久性，但常用的防锈方法 还是采用镀铬(TDC)或镀镍。
(2)润滑和密封。润滑和密封的考虑是十分关键的。大多数轴承失效都是由于润滑不当或杂质污染问题所造成的。在许多建筑设备(带或不带密封装置)中润滑脂的溢出是可以接受的，但对于其他一些应用场合，例如机器人、定位装置和控制装置上．是不允许润滑脂泄漏的。在许多应用场合，润滑脂泄漏都会对产品质量产生影响并且造成安全方面的问题。对于潮湿环境、食品加工、摆动、高速或低摩擦力矩的场合，则需要采用特殊的润滑和密封。1~I,，对于长寿命应用场合，采用固体润滑和干膜润滑可以使维护和运转装置得以简化。
(3)球和滚子隔离块。滚动体之间通常由一个个的隔离块分离开。这种结构可以保持运动的平稳性，因而被广泛采用。特殊的应用场合需要采用特殊的球或滚子隔离块。安装于水平轴上的轴承或连续转动的发电机和对定位与可靠性有较高要求的场合中所使用的轴承，则可以采用条状组合式保持架，以使滚动体处于正确的圆周位置。
(4)齿轮。许多情况下，可以在轴承的内圈或外圈上加工有轮齿以简化驱动系统的结构。为避免出现问题，确定驱动系统结构时，最好寻求齿轮方面专家的帮助。为证实设计上是否满足要求，应考虑齿轮的静强度、抗点蚀能力、齿轮疲劳以及齿轮副的接触等问题。
(5)连接方式的选择。转盘轴承与机座和转动部件的连接主要采用螺栓连接。因此，螺栓的数量、直径、长度、精度，尤其是安装是十分重要的。不仅不同的应用场合螺栓的布置不同，而且内圈和外圈也是不同的。此外，应确认连接的强度以及推荐的紧固步骤是否满足要求。
采用通孔结构是将螺栓装入转盘轴承的套圈并与相配件上的螺纹连接起来，通孔的优点是增加了螺栓的长径比(L／D)，这样可以改善螺栓连接的抗拉特性。
采用阶梯孔结构是将螺栓装入转盘轴承的套圈后，使螺栓的头部与套圈端面平齐或略低于端 面。对于转动套圈与固定套圈之间轴向游隙较小的安装方式来说，常常要求采用阶梯孔结构。但是，采用阶梯孔结构时，应特别注意确保各个零件的过渡圆角不发生干涉现象，同时还要保证螺栓、垫圈和阶梯孔的安装表面具有足够的紧固空间。
盲孔结构是将螺栓旋入转盘轴承套圈一侧端面的盲孔内。对于套圈一侧端面上有接触式密封装置或从美学方面考虑，有时需要采用这种结构。但盲孔结构必须减小螺栓的长度，这样势必降低长径比L／D。因此，应该对这种连接结构进行严格校核，以确保获得适当的预载荷(螺栓扭矩)。
如需：睁整个螺栓从套圈的一个端面旋入而不对另一端面产生不利影响，常采用光孔加螺孔结构。这种结构与盲孔结构相比，孔的加工较容易，但是与盲孔一样，其螺纹部分的长径比较小，因此，必须校核螺栓的扭矩。
转盘轴承都有哪些结构分类？
转盘轴承是一种能够同时承受较大的轴向负荷、径向负荷和倾覆力矩等综合载荷，集支承、旋转、传动、固定等多种功能于一身的特殊结构的大型轴承。一般情况下，转盘轴承自身均带有安装孔、润滑油和密封装置，可以满足各种不同工况条件下工作的各类主机的不同需求；另一方面，转盘轴承本身具有结构紧凑、引导旋转方便、安装简便和维护容易等特点，被广泛用于起重运输机械、采掘机、建筑工程机械、港口机械、风力发电、医疗设备、雷达和导弹发射架等大型回转装置上。
转盘轴承是一种能够同时承受较大的轴向负荷、径向负荷和倾覆力矩等综合载荷，集支承、旋转、传动、固定等多种功能于一身的特殊结构的大型轴承。
转盘轴承通常由内圈、外圈、滚动体、隔离块等四大部件构成。由于核心部件采用回转支承，因此可以同时承受轴向力、径向力。其形式很多，但结构组成基本大同小异。
由左及右分别是（上部分）:1、外圈（有齿或无齿）；2、密封带；3、滚动体（滚球或滚柱）；4、加油嘴。
由左及右分别是（下部分）:1、塞子；2、锥销；3、内圈（有齿或无齿）；4、隔离块或保持架；5、安装孔（丝孔或光孔）。
01系列转盘轴承
单排四点接触球式转盘轴承由内圈、外圈、钢球、隔离块四大部分组成，结构紧凑、重量轻、钢球与圆弧滚道四点接触，能同时承受轴向力、径向力。回转式输送机、焊接操作机、中小型起重机和挖掘机等工程机械均可选用。
02系列转盘轴承
双排球式转盘轴承有三个座圈，钢球和隔离块可直接排入上下滚道，根据受力状况，安排了上下两排直径不同的钢球。这种开式装配非常方便，上下圆弧滚道的承载角都为90°，能承受很大的轴向力和倾翻力矩。当径向力大于0、1倍的轴向力时，滚道须特殊设计。双排异径球式回转支承的轴向、径向尺寸都比较大，结构紧固。特别适用于要求中等以上直径的塔式起重机，汽车起重机等装卸机械上。
单排交叉滚柱式转盘轴承
单排交叉滚柱式转盘轴承，由两个座圈组成，结构紧凑、重量轻、制造精度高，装配间隙小，对安装精度要求高，滚柱为1:1交叉排列，能同时承受轴向力、倾翻力矩和较大的径向力，被广泛地用于起重运输，工程机械和军工产品上。
三排滚柱式转盘轴承
三排滚柱式转盘轴承有三个座圈，上下及径向滚道各自分开，使得每一排滚柱的负载都能确切地加以确定。能够同时承受各种载荷，是四种产品中承载能力最大的一种，轴、径向尺寸都较大，结构牢固，特别适用于要求较大直径的重型机械，如斗轮式挖掘机、轮式起重机，船用起重机、港口起重机，钢水运转台及大吨位汽车起重机等机械上。
轻型系列转盘轴承
轻型转盘轴承具有与普通回转支承相同的结构形式，重量轻，转动灵活。广泛应用于食品机械、灌装机械、环保机械等领域。
HS系列转盘轴承
单排四点接触球式转盘轴承由两个座圈组成，结构紧凑、钢球与圆弧滚道四点接触。主要用于汽车起重机、塔式起重机、挖掘机、打桩机、工程作业车、雷达扫描设备等承受倾翻力矩、垂直轴向力、水平倾向力作用的机械上。
HJ系列转盘轴承
单排交叉滚柱式转盘轴承，由两个座圈组成，结构紧凑、制造精度高，装配间隙小，对安装精度要求高，滚柱为1:1交叉排列，能同时承受轴向力，倾翻力矩和较大的径向力，被广泛地用于其中运输、工程机械和军工产品上。
其它系列转盘轴承：
单排四点接触球式转盘轴承（QU、QW、QN系列）；
四点接触式转盘轴承（VL系列）；
四点接触式转盘轴承（VS系列）；
四点接触式转盘轴承（V系列）；
单排交叉滚子式转盘轴承（XS系列）；
单排交叉滚子式转盘轴承（X系列）。
